鈦合金具有高的強(qiáng)度質(zhì)量比和好的強(qiáng)度、韌性、延展性。此外，鈦合金具有較好的抗氧化性與耐腐蝕性，并且在高溫下還能保持良好的強(qiáng)度。正是由于這些性能優(yōu)點(diǎn)使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，鈦合金除了上述優(yōu)點(diǎn)外，其缺點(diǎn)是加工難度大。鈦合金的導(dǎo)熱率低、加工硬化嚴(yán)重、彈性模量低、化學(xué)活性高使其加工難度增加。由于PcBN刀具具有高的硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性及較低的摩擦因數(shù)，PcBN刀具正符合加工鈦合金刀具材料所應(yīng)該具備的性能特點(diǎn)，研究人員和工程技術(shù)人員已開(kāi)始嘗試用PcBN刀具來(lái)切削鈦合金。 Nabhani發(fā)現(xiàn)采用PcBN刀具切削鈦合金TA48時(shí)具有較低的磨損率，可獲得較好的加工表面質(zhì)量。Z.A.Zoya和R.Kroshnamurthy研究了PcBN刀具高速切削鈦合金時(shí)的切削加工性，證明鈦合金切削加工性主要受切削熱的影響刀-屑接觸面及刀-工接觸面摩擦熱的增加會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，PcBN刀具的磨損原因取決于鈦合金與刀具材料的性能、切削介質(zhì)等。E.O.Ezugwu等人研究了不同PcBN刀具再不同的冷卻液條件下切削鈦合金TC4時(shí)的切削加工性。

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