在株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)的鉆石工業(yè)園，一名德國工程師緊盯著數(shù)控刀具生產(chǎn)線的電腦屏幕，成千上萬支切削刀具從自動(dòng)化生產(chǎn)線魚貫而出。

　　而在公司的另一臺電腦里，卻記錄著集團(tuán)年銷售收入的“三級跳”：2002年，*超過10億元；2005年，越過30億元臺階，躥上35億元。驕人業(yè)績的取得，歸功于自主創(chuàng)新， 形成了一批核心專有技術(shù)。“十五”期間，株硬集團(tuán)共申請專利147項(xiàng)，開發(fā)新產(chǎn)品151個(gè)，新產(chǎn)品年貢獻(xiàn)率達(dá)25％以上。

　　硬質(zhì)合金，被喻為“工業(yè)的牙齒”，油田鉆井、礦山挖掘、路面銑刨、車床切削，都離不開它。進(jìn)入新世紀(jì)，國際同行大舉搶灘登陸，國內(nèi)競爭對手虎視眈眈，對株硬集團(tuán)的中國行業(yè)“龍頭”地位發(fā)出了挑戰(zhàn)。2001年6月，公司董事長楊伯華適時(shí)提出“以科技為龍頭”，全面實(shí)施自主創(chuàng)新。當(dāng)年，僅數(shù)控刀具生產(chǎn)線就投資2．1億元，全方位開展技改，工藝再造。完成技改不到3個(gè)月，產(chǎn)品性能節(jié)節(jié)攀升。在沈陽一家汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠，“鉆石”牌鉆具“牛刀小試”，便將鉆孔數(shù)量從200個(gè)一下子躍升至800個(gè)，令客戶眉開眼笑。而在山東煙臺一家汽配廠，先后歷經(jīng)3次“試刀”，刀具平均使用壽命每次遞增50％以上，加工件數(shù)從15件提高到50件。株洲“鉆石”開始替代“洋品牌”。

　　憑借這條生產(chǎn)線，“株硬”數(shù)控刀具年產(chǎn)量由過去不足30噸增加到100噸，超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能，年銷售收入由技改前的2000萬元擴(kuò)大到5．6億元。說到它，楊伯華記憶猶新。1988年，為急起直追世界*水平，他們花高價(jià)從國外某公司引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和工藝技術(shù)，由于沒有把它“吃透”，只是對其產(chǎn)品加以簡單仿制。對方以侵權(quán)為由，將“株硬”告上法庭，阻止“株硬”的刀具在國際市場銷售。官司一打就是10年，雙方*終達(dá)成庭外和解，卻給“株硬”人上了深刻的一課：只有在引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)施二次創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)從“為我所用”到“以我為主”，掌握市場主動(dòng)權(quán)。通過對刀具材質(zhì)、表面涂層、幾何結(jié)構(gòu)的獨(dú)立自主開發(fā)，目前“株硬”切削刀具完全可以和日韓刀具相媲美。產(chǎn)品“小松鼠”被世界硬質(zhì)合金權(quán)威雜志《弗戈?duì)枴吩u為“*佳創(chuàng)意獎(jiǎng)”。如今，在原本被歐美、日韓等發(fā)達(dá)國家壟斷的國際硬質(zhì)合金市場有了株洲“鉆石”的身影。去年出口創(chuàng)匯8000萬美元，同比增長66．01％。 
 

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