今年以來，武鋼粉末冶金公司工會積極開展“我為管理出主意、我為成本獻良策、我為企業(yè)發(fā)展作貢獻”為主題的合理化建議活動，以降低成本、挖潛增效為工作重點，動員廣大職工立足崗位，開展對標挖潛、技術(shù)攻關(guān)活動，其中鐵粉車間職工提出的關(guān)于“新線帶式爐加熱器改造”的建議項目實施后，產(chǎn)生了顯著的效益。
    鐵粉車間新線帶式爐是采用電加熱的方法運行生產(chǎn)的，加熱器和輻射管性能的好壞直接影響到生產(chǎn)線的使用壽命。但是在使用過程中，加熱器和輻射管因故障經(jīng)常損壞、更換頻繁，嚴重制約帶式爐生產(chǎn)力的發(fā)揮。新線工段段長陳剛通過長期的觀察發(fā)現(xiàn)，由于帶式爐首尾兩端空間較為狹小，不易形成對流，熱量無法順利地散發(fā)出去，從而造成熱量的堆積，使溫度快速上升，較高的溫度使加熱器的加熱絲軟化，當兩根加熱絲搭在—起或加熱絲搭在輻射管止時均會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。而加熱器短路瞬間放出巨大的電流，產(chǎn)生很大的熱量，從而導(dǎo)致這一部分輻射管溫度瞬間升高，更容易生成瘤子。
    根據(jù)這項建議的創(chuàng)新思路，鐵粉車間召集技術(shù)骨干，成立了攻關(guān)小組，經(jīng)過反復(fù)的試驗，確定了加熱器長度由1 9米改為1．6米的改造方案，并將多的加熱絲串聯(lián)在加熱絲內(nèi)，在不影響加熱器功率的情況下，使輻射管兩端不形成過熱區(qū)，不僅工藝溫度達到生產(chǎn)要求，而且有效減少兩端的能量富集導(dǎo)致的溫度升高帶來的一系列問題。
    自該項目改造成功后，加熱元件損耗大幅下降，帶式爐檢修次數(shù)有效減少，節(jié)約36支加熱器，12支輻射管，較好地降低了檢修成本。與此同時，帶式爐鐵粉產(chǎn)量明顯增加，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，創(chuàng)造經(jīng)濟效益112．44萬元。