“十五”期間，國內(nèi)電子材料行業(yè)發(fā)展穩(wěn)步增長，全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值(銷售收入)約為550億元，占信息產(chǎn)業(yè)總銷售的1.3%。其中覆銅板材料、磁性材料、半導(dǎo)體材料約為470億元，總出口額近25億美元。
半導(dǎo)體硅材料供需失衡
多晶硅 多年來，中國多晶硅年產(chǎn)量徘徊在百噸級水平，供需關(guān)系嚴(yán)重失衡。2005年，國內(nèi)集成電路和硅太陽能電池對多晶硅的實際需求量達到了3000噸左右，95%以上多晶硅材料需要進口，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。在國家發(fā)改委、科技部和有關(guān)部門的支持下，在中國有色工程設(shè)計研究總院、洛陽中硅高科技有限公司等共同努力下，年產(chǎn)300噸規(guī)模的多晶硅項目已在2005年12月投產(chǎn)，形成洛陽中硅高科技公司、峨嵋半導(dǎo)體材料廠、樂山新光硅業(yè)公司為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)格局，年產(chǎn)能400噸左右，實際總產(chǎn)量約80噸。
單晶硅 從1995年開始，中國硅單晶的年均增長速度約為30%，在短短幾年中，我國內(nèi)地硅單晶的年產(chǎn)量增長了20～30倍。受太陽能電池快速發(fā)展的拉動，2004年硅單晶年產(chǎn)量1700余噸，2005年產(chǎn)量增長47%，總產(chǎn)量達到約2700噸，總銷售額約50億元，其中太陽能電池硅單晶產(chǎn)量近2000噸。2005年，單晶硅出口1406.31噸，出口額13658.73萬美元；單晶硅片出口479.38噸，出口額11674.08萬美元。
目前，中國單晶硅產(chǎn)品的總體水平仍然較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以4英寸、5英寸、6英寸硅單晶片為主流，12英寸硅拋光片經(jīng)過有研半導(dǎo)體材料股份有限公司和浙江大學(xué)硅材料國家重點實驗室的研發(fā)已經(jīng)取得較好的成果，目前已經(jīng)建成月產(chǎn)1萬片的小試驗線，在大尺寸硅片研制中躋身于國際技術(shù)行列。
砷化鎵材料產(chǎn)業(yè)化體系完善
砷化鎵(GaAs)是目前*重要、*成熟的化合物半導(dǎo)體材料之一，廣泛應(yīng)用于光電子和微電子領(lǐng)域，中國的砷化鎵材料產(chǎn)業(yè)化工作發(fā)展很快。中電科技集團四十六所在收購美國Litton Airtron公司生產(chǎn)線的同時，自主開發(fā)VB-GaAs單晶生產(chǎn)技術(shù)，同時進行半絕緣砷化鎵牧蝦偷妥韞獾縉骷蒙榛夭牧系牟禱ぷ鰨勘曄鞘迪止獾縞榛爻牡啄瓴?0萬片、半絕緣砷化鎵材料年產(chǎn)15萬片-20萬片；中科鎵英公司正在開展半絕緣砷化鎵材料及其外延材料的產(chǎn)業(yè)化工作；以北京有色金屬研究總院的HB-GaAs技術(shù)為基礎(chǔ)成立的國瑞電子公司已實現(xiàn)光電器件用砷化鎵材料生產(chǎn)多年。
磁性材料穩(wěn)居全球之冠
中國磁性材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模已居世界*位，2005年總產(chǎn)能達45萬噸，其中永磁鐵氧體為29萬噸，軟磁鐵氧體為16萬噸，銷售額約250億元，出口占總量的50%以上。我國磁性材料中低檔產(chǎn)品占據(jù)國際市場的60%以上，*產(chǎn)品方面也開始形成競爭力，高性能的軟磁鐵氧體材料PC40(μ>10000)和永磁鐵氧體材料(雙4000瓦形磁件)在2005年總產(chǎn)量中占有30%的比例，行業(yè)的技術(shù)進步有了較大提高。但從行業(yè)整體看，中國磁性材料工業(yè)與國外先進國家相比，存在著企業(yè)分散、管理水平低、產(chǎn)品檔次低和質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
覆銅板材料成為出口創(chuàng)匯大戶
銅箔層壓板(CCL)是制造印制電路板(PCB)的主要材料。2005年，中國覆銅板年產(chǎn)量約為20055萬平方米，同比增長20.7%，總銷售額達169億元，同比增長26%，出口額為57018萬美元，年出口量增長5.66%。中國覆銅箔層壓板生產(chǎn)量已居世界第二位。目前國內(nèi)生產(chǎn)覆銅板的企業(yè)有幾十家，12μm、18μm、35μm、70μm銅箔均可生產(chǎn)，主要企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量已達到國際先進水平。
電子陶瓷材料參與廠商眾多
中國已成為世界MLCC(片式多層陶瓷電容器)制造大國，MLCC用Y5V、X7R、NPO牌號陶瓷已批量生產(chǎn)，Ni電極賤金屬陶瓷在研制中。2005年全球需求瓷料為1.5萬噸，其中，賤金屬抗還原瓷料量為1.2萬噸。Ni電極MLCC抗還原瓷料的研制開發(fā)與大批量生產(chǎn)是當(dāng)今MLCC瓷料生產(chǎn)廠家的關(guān)鍵。
中國從事介質(zhì)陶瓷材料研究開發(fā)與生產(chǎn)的院校、工廠已有上百家，通過近年來的不斷努力，已取得了一批具有國際先進水平的科研成果，并具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)。國內(nèi)年生產(chǎn)各種介質(zhì)陶瓷材料1800余噸。國內(nèi)微波介質(zhì)陶瓷材料及器件在技術(shù)水平、產(chǎn)品品種和生產(chǎn)規(guī)模上與國外相比有較大差距。
含鉛陶瓷的替代材料在近兩年是陶瓷材料的發(fā)展重點之一，中電科技集團第七研究所杰賽公司的研發(fā)取得了較大進展。
電容器用聚丙烯薄膜擴產(chǎn)速度加快
近兩年，部分電容器用聚丙烯薄膜企業(yè)加大了投資力度，擴大了生產(chǎn)能力。另外，合資企業(yè)、新建企業(yè)以及原生產(chǎn)包裝膜的部分企業(yè)通過改造生產(chǎn)線后也進入了電容器用聚丙烯薄膜行業(yè)，加大了市場競爭力度。目前生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)達到136家，主要分布在長江三角洲、珠江三角洲和四川等地區(qū)。2005年總的年生產(chǎn)能力超過8萬噸(按7μm～8μm計算)，國內(nèi)市場占有率達60%以上，發(fā)展速度相當(dāng)快，其中安徽銅峰電子股份有限公司年產(chǎn)能達16000噸，生產(chǎn)規(guī)模位居世界*位。
中國電容器用聚丙烯薄膜產(chǎn)業(yè)規(guī)模已居世界前列，經(jīng)近幾年的高速提升，在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、工藝技術(shù)以及應(yīng)用技術(shù)等方面都達到了國際水平。
*鋁電解電容器用電極箔需進口
2005年國內(nèi)鋁電解電容器用鋁電極箔市場需求約9000萬平方米，市場規(guī)模約35億元，其中低壓和中高壓電極箔約各占50%，國內(nèi)生產(chǎn)量約在4900萬平方米，尚有4000萬平方米需進口，進口產(chǎn)品主要是中高壓高比容和特殊規(guī)格的*次的腐蝕箔和化成箔(如閃光燈用鋁電解電容器、耐高紋波電流鋁電解電容器用電極箔等)，這些特殊規(guī)格用的電極箔國內(nèi)正在研制階段。
目前國內(nèi)鋁電解電容器用電極箔的生產(chǎn)企業(yè)有28家，另有7個企業(yè)生產(chǎn)鋁光箔�？偟哪赇N售收入近20億元，產(chǎn)量約4900萬平方米，其中低壓箔和中高壓電極箔各占50%。在技術(shù)水平方面，國內(nèi)電極箔生產(chǎn)技術(shù)有鹽酸、硫酸(環(huán)保型)和重鉻酸、氫氟酸兩種工藝，并逐步向環(huán)保型工藝發(fā)展。
目前行業(yè)在積極提高產(chǎn)品檔次，積極開拓國際市場，2005年出口量約在3100多噸，出口額4274萬美元，比過去幾年有了較大的提高。
錫焊料無鉛進行時
2004年12月，中國無鉛焊料標(biāo)準(zhǔn)草案的提出，表明國內(nèi)焊料行業(yè)對焊料無鉛化的高度重視。2005年國內(nèi)錫焊料行業(yè)生產(chǎn)錫焊8.8萬噸，其中無鉛焊料產(chǎn)量達1.4萬噸左右。
國內(nèi)通用錫鉛焊絲、條產(chǎn)品質(zhì)量與國外同步，適應(yīng)市場和經(jīng)營的能力也較強。但在高端產(chǎn)品方面與國外相比還有差距，表現(xiàn)在：一是錫粉、BGA錫球的生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在差距；二是錫膏的產(chǎn)品性能與工藝技術(shù)滿足不了用戶的需求；三是優(yōu)良的免清洗焊技術(shù)不如國外產(chǎn)品；四是新產(chǎn)品的研發(fā)力量弱；五是無鉛焊料產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率還比較低等。
光電子材料多方并進
激光晶體材料 國內(nèi)從事激光晶體材料的企業(yè)約13家，主流產(chǎn)品是Nd：YAG材料，質(zhì)量達到國際先進水平，并出口國際市場。
液晶材料 國內(nèi)主要以TN-LCD用液晶材料為主，占有世界80%的市場份額，銷售量較大，但產(chǎn)值較低。可生產(chǎn)少量低檔STN-LCD用液晶材料，尚沒有TFT-LCD用液晶材料。
ITO導(dǎo)電玻璃 國內(nèi)ITO市場需求量約1000萬平方米，主要生產(chǎn)企業(yè)約16家，生產(chǎn)能力約1億片(合1400萬平方米，14英寸×16英寸計)，ITO導(dǎo)電玻璃產(chǎn)能已大于需求量，但產(chǎn)品檔次亟待提高。
偏振片 中國偏振片70%來自進口，國內(nèi)年產(chǎn)能僅40萬平方米，產(chǎn)品主要是TN型及少量STN型。
光纖材料 目前我國光纖用量僅次于美國、日本，居世界第三位。中國已形成了以武漢長飛光纖光纜公司為主體的光纖預(yù)制棒產(chǎn)業(yè)格局，主要光纖品種質(zhì)量已達到世界*水平，并有部分出口。2005年，國內(nèi)光纖預(yù)制棒產(chǎn)能達到1900萬公里，占世界市場約10%份額，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以單模光纖為主，同時有多模光纖、保偏光纖、摻稀土等特種光纖。光纖拉絲能力自足有余，生產(chǎn)規(guī)模已超過3000萬公里/年。
精細(xì)化工材料研發(fā)加強
超凈高純試劑 國內(nèi)研究生產(chǎn)企業(yè)約10家，市場結(jié)構(gòu)以硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、過氧化氟、乙丙醇為主，目前電子用各種試劑年需求量約在2.8萬噸，國內(nèi)已能生產(chǎn)MOS級的高純試劑，年產(chǎn)量約5000噸，部分Semic-8標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品金屬雜質(zhì)含量低于1PPb，但顆粒粒徑還未達到要求，0.5μm以下用的高純試劑處于研發(fā)階段。
光刻膠 國內(nèi)研究生產(chǎn)光刻膠的單位有六七家，具有批量生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)還不多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有紫外正型膠、負(fù)型膠、電子束膠(或G線、I線膠)等。近幾年，隨著國內(nèi)連續(xù)引進和建設(shè)了多條超大規(guī)模集成電路(ULSI)生產(chǎn)線，使248nm光刻膠需求不斷增長，但目前在國內(nèi)尚未生產(chǎn)，需求差距大，193nm光刻膠處于研究階段。
環(huán)氧塑封料 國內(nèi)研究生產(chǎn)廠家有六七家，主要是連云港漢高華威、昆山長興、蘇州住友、北京科化公司等，年生產(chǎn)規(guī)模約2萬噸。產(chǎn)品檔次主要滿足分立器件和部分集成電路封裝需要，以DIP、SOP等封裝形式所需產(chǎn)品為主，BGA、CSP封裝所需產(chǎn)品正在研制，固體塑封料的國內(nèi)市場年需求約4萬噸～6萬噸，尚有部分進口，蘇州住友可生產(chǎn)各種要求的塑封料產(chǎn)品，在外商獨資企業(yè)中占有主要市場份額。
電子特種氣體 由于產(chǎn)品的特點、技術(shù)和投資等諸多方面的原因，國內(nèi)電子特種氣體產(chǎn)品在性能與生產(chǎn)規(guī)模方面，都與國外相比有較大的差距，有些品種的電子特種氣體產(chǎn)品市場大部分被國外幾家大公司所占領(lǐng)。國內(nèi)有的品種已在市場競爭中占有一定的優(yōu)勢，如NF3、SF6、SiHCl3和部分Mo源等。這對平衡國際電子特種氣體在中國的價格起到了重要的作用。
部分專用金屬材料可滿足內(nèi)需
引線框架材料 國內(nèi)引線框架以銅框架為主，帶材生產(chǎn)廠家四五家，主要有洛陽銅加工廠、寧波興業(yè)銅業(yè)公司等，市場規(guī)模約4萬噸/年～5萬噸/年，產(chǎn)量約在5000噸。集成電路用引線框架銅帶大部分依賴進口，分
