目前，幾乎國(guó)際上所有的著名硬質(zhì)合金刀具和刀輔具公司及其產(chǎn)品都已進(jìn)入中國(guó)。很多公司還在中國(guó)投資設(shè)廠，為國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)企業(yè)提供硬質(zhì)合金刀具和各項(xiàng)技術(shù)支持服務(wù)。國(guó)內(nèi)的硬質(zhì)合金刀具制造企業(yè)也正在努力提高硬質(zhì)合金刀具設(shè)計(jì)、制造和刃磨及涂層的技術(shù)水平，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)大量采用數(shù)控加工設(shè)備，不斷向高速、高精度加工發(fā)展的要求。這一切都為汽車制造業(yè)進(jìn)一步提高硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用和管理水平提供了很好的外部條件。

不論是汽車制造業(yè)企業(yè)自己進(jìn)行的集中統(tǒng)一的硬質(zhì)合金刀具管理，還是外包出去的硬質(zhì)合金刀具管理，或是二者結(jié)合的硬質(zhì)合金刀具管理，都將會(huì)充分利用社會(huì)資源。這是經(jīng)濟(jì)全球化和工業(yè)信息化的必然結(jié)果，也是硬質(zhì)合金刀具管理發(fā)展的必然趨勢(shì)。

汽車制造業(yè)企業(yè)將與各硬質(zhì)合金刀具制造和服務(wù)企業(yè)建立起長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，建立于計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)基礎(chǔ)上的硬質(zhì)合金刀具管理軟件和硬質(zhì)合金刀具信息數(shù)據(jù)庫將會(huì)進(jìn)一步發(fā)揮出溝通生產(chǎn)與需求、客戶與供應(yīng)商、問題與解決之間的作用。

隨著一些專業(yè)的硬質(zhì)合金刀具研發(fā)、硬質(zhì)合金刀具制造、硬質(zhì)合金刀具修磨和硬質(zhì)合金刀具涂層公司及其分布廣泛的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)的建立，汽車制造業(yè)的硬質(zhì)合金刀具管理會(huì)得到更有力的支持。其他諸如各類新型刀柄系統(tǒng)、硬質(zhì)合金刀具調(diào)整、檢測(cè)設(shè)備、硬質(zhì)合金刀具動(dòng)平衡系統(tǒng)等輔助工具及其供應(yīng)商也會(huì)隨著汽車制造業(yè)的高速發(fā)展和硬質(zhì)合金刀具管理的需求在國(guó)內(nèi)獲得發(fā)展，并向汽車制造業(yè)提供有效的服務(wù)與支持。

制造硬質(zhì)合金刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用*廣的硬質(zhì)合金刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼硬質(zhì)合金刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使硬質(zhì)合金刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1——3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的硬質(zhì)合金刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展硬質(zhì)合金刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決硬質(zhì)合金刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的結(jié)構(gòu);提高硬質(zhì)合金刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使硬質(zhì)合金刀具的使用率提高化。

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