Spheric技術(shù)公司擁有的下一代燒結(jié)技術(shù)是由美國(guó)賓夕法尼亞州微波工程技術(shù)中心的國(guó)際著名材料專家們開(kāi)發(fā)并申請(qǐng)了專利的。使用微波燒結(jié)比傳統(tǒng)燒結(jié)方法可節(jié)約能源80％，微波燒結(jié)零件制品的時(shí)間為傳統(tǒng)燒結(jié)方法的十分之一，不僅明顯節(jié)約費(fèi)用還可提高產(chǎn)品質(zhì)量。Spheric技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的“Spheric／Syno-Therm”微波燒結(jié)系統(tǒng)能生產(chǎn)具有細(xì)組織結(jié)構(gòu)和接近理論密度的粉末冶金及陶瓷零件制品，是生產(chǎn)*工程材料和高應(yīng)力環(huán)境使用材料的理想方法。微波燒結(jié)的熱量是從燒結(jié)材料的內(nèi)部產(chǎn)生，微波產(chǎn)生的熱量可完全用于燒結(jié)，不像傳統(tǒng)燒結(jié)方法首先加熱爐子，通過(guò)熱輻射和熱傳導(dǎo)加熱燒結(jié)的零件制品。相比于傳統(tǒng)的燒結(jié)方法，微波燒結(jié)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：微波燒結(jié)爐的使用壽命更長(zhǎng)，微波燒結(jié)可提高燒結(jié)制品的密度和硬度，使燒結(jié)材料的晶粒更細(xì)小，微波燒結(jié)后需要的精加工更少，原材料浪費(fèi)的少，可大幅減少能耗，節(jié)約燒結(jié)時(shí)間。傳統(tǒng)燒結(jié)方法常使燒結(jié)制品的外形產(chǎn)生不規(guī)則的變化，許多零件受外形尺寸和幾何形狀的限制不能以傳統(tǒng)的燒結(jié)方法制作，微波燒結(jié)拓寬了燒結(jié)制品種類的范圍。在美國(guó)粉末冶金企業(yè)仍在使用高能耗的電爐或燃?xì)鉅t時(shí)，一些日本和中國(guó)的公司已經(jīng)開(kāi)始采用Spheric技術(shù)公司的效率更高的微波燒結(jié)技術(shù)。
信息摘譯自Spheric技術(shù)公司網(wǎng)站Http://www.spherictechnologies.com/technologies.html/2007-3-12