由全國(guó)博士后管委會(huì)辦公室、中國(guó)博士后科學(xué)基金會(huì)、上海市人力資源和社會(huì)保障局共同主辦，上海交通大學(xué)承辦的“2012年全國(guó)博士后材料科學(xué)與工程論壇”日前在上海交通大學(xué)閔行校區(qū)舉行。論壇以“先進(jìn)材料與可持續(xù)發(fā)展”為主題，涉及納米與信息技術(shù)材料、生物醫(yī)用與綠色能源材料、高性能結(jié)構(gòu)材料等科研領(lǐng)域，緊密結(jié)合先進(jìn)材料在百姓生活，工業(yè)發(fā)展與環(huán)保節(jié)能等方面的應(yīng)用，為整個(gè)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展和人類生活生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變提供全新的動(dòng)力。

　　人類社會(huì)的發(fā)展史從某種意義上說(shuō)就是材料的發(fā)展史。從舊石器時(shí)代、新石器時(shí)代，到青銅時(shí)代、鋼鐵時(shí)代，再到高分子材料時(shí)代、復(fù)合材料時(shí)代，材料的進(jìn)步與發(fā)展成為人類社會(huì)進(jìn)入每一個(gè)嶄新發(fā)展階段的重要標(biāo)志。目前，全球新材料市場(chǎng)規(guī)模每年已超過(guò)千億美元，由新材料帶動(dòng)而產(chǎn)生的新產(chǎn)品和新技術(shù)市場(chǎng)更為廣闊。我國(guó)是世界*大制造業(yè)國(guó)家，大力發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)是我國(guó)“十二五”期間的重要戰(zhàn)略決策，對(duì)于我國(guó)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、提高經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量和效益、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

　　新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開材料科學(xué)和技術(shù)的進(jìn)步。在過(guò)去30多年，尤其是近10年中，材料科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展異常迅猛，新材料、新工藝層出不窮，為材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵是創(chuàng)新型人才培養(yǎng)。自我國(guó)博士后制度誕生以來(lái)，國(guó)內(nèi)的大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立了超過(guò)800個(gè)博士后流動(dòng)站，一些大型企業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)也建立了博士后工作站。目前，全國(guó)共有13000多名*博士后科研人員辛勤工作于各行各業(yè)，為我國(guó)科技事業(yè)默默奉獻(xiàn)，其中就包括在材料科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域不斷開拓創(chuàng)新的博士后科研人員。

　　人類生、老、病、死少不了就醫(yī)及身體健康的維護(hù)，因此各種生化、生醫(yī)儀器及傳感器便因應(yīng)而生，如檢測(cè)人體內(nèi)之血液，血壓，pH值……等。另外激光技術(shù)應(yīng)用于醫(yī)學(xué)上的切割、開刀手術(shù)；陶瓷做的假牙、人工骨、人工關(guān)節(jié)的材料皆有進(jìn)展。這些技術(shù)使得人工義肢、器官等更能與人體適應(yīng)使病人感到更舒適，同時(shí)也延長(zhǎng)了人類的壽命。然而，由于醫(yī)用材料的發(fā)展限制，人工植入技術(shù)受到了阻礙，病人也由于材料的高昂制備費(fèi)用需要支付天價(jià)的手術(shù)費(fèi)用。上海交通大學(xué)舉辦的先進(jìn)材料與可持續(xù)發(fā)展學(xué)術(shù)論壇會(huì)議將帶動(dòng)先進(jìn)材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，一方面能進(jìn)一步加強(qiáng)醫(yī)用材料與人體的生物相容性，另一方面，也能極大的降低材料的制備成本，減輕病患者的負(fù)擔(dān)。使*的醫(yī)療護(hù)理清晰走進(jìn)平常人的視野，平常的進(jìn)入老百姓的生活。

　　在能源方面，由于煤、石油、天然氣的發(fā)現(xiàn)，使得人類的能源問(wèn)題暫時(shí)獲得解決。但許多發(fā)展中國(guó)家正相繼進(jìn)入經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)期，對(duì)資源、能源的需求將進(jìn)一步遽增，由此造成的資源能源短缺問(wèn)題會(huì)日益嚴(yán)重。開發(fā)并使用無(wú)污染的新能源勢(shì)在必行。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)核電大型鍛件制造瓶頸一直制約我國(guó)核電事業(yè)的發(fā)展。由于國(guó)內(nèi)工藝、材料研究的相對(duì)落后，以及研制費(fèi)用高、周期長(zhǎng)和制造難度大等原因，再加上國(guó)外對(duì)大型鑄鍛件的材料研制和工藝技術(shù)均采取嚴(yán)密的封鎖，國(guó)內(nèi)形成了大型鑄鍛件“奇貨可居、有錢難買”的局面。為攻克核電大鍛件國(guó)產(chǎn)化制造技術(shù)難關(guān)，上海重型機(jī)器廠有限公司聯(lián)合上海交通大學(xué)成立課題攻關(guān)組，全面開展核電大鍛件技術(shù)研發(fā)工作。在大型鑄鍛件涉及的材料、工藝、檢測(cè)等方面進(jìn)行合作研究，合作雙方聯(lián)合成立“大型鑄鍛件工程技術(shù)中心”、“潘健生院士工作站”，針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。成立冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、焊接和計(jì)算機(jī)模擬與仿真等專業(yè)項(xiàng)目組，按具體研究的課題內(nèi)容再分成若干小組，協(xié)同攻克難關(guān)。將“產(chǎn)學(xué)研”落在研制的每個(gè)環(huán)節(jié)。*終，上重廠通過(guò)*控制，完成了該大型鋼錠的制造，產(chǎn)品取樣部位成分均勻，有害元素含量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，為鍛件的*終性能提供了保證。

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