一個很不起眼的手機卡托，讓常州精研科技有限公司成了蘋果、微軟、諾基亞、華為等全球知名企業(yè)的“座上賓”。日前，常州精研科技有限公司董事長王明喜在接受記者采訪時十分自豪地說：“他們還主動上門要求我們幫助解決高形狀復雜度微型金屬零部件的生產(chǎn)。”
 
　　王明喜介紹，手機卡托的生產(chǎn)，原來是一件吃力不討好的事，通過加工中心生產(chǎn)，每小時只能生產(chǎn)1個，而現(xiàn)在用公司研發(fā)成功的設備，不到3秒鐘就能生產(chǎn)1個。
 
　　曾經(jīng)獲得過“全國創(chuàng)業(yè)之星”“江蘇省創(chuàng)業(yè)之星”的王明喜，一直把產(chǎn)品自主研發(fā)、自主創(chuàng)新和自主知識產(chǎn)權作為企業(yè)發(fā)展的根本。他領導主持公司研發(fā)團隊對金屬粉末注射成型工藝進行深入研究，運用高分子材料共混改性、聚合物降解、高分子材料成型等技術原理，結合粉末注射近凈成形技術特點及產(chǎn)品特性，研制出金屬粉末注射成型喂料粘結劑配方及制備方法，獲得了發(fā)明專利，打破了國外技術壟斷，使得公司可以自主生產(chǎn)喂料，大大降低了企業(yè)的投資及生產(chǎn)成本，企業(yè)也成為“江蘇省鈦合金粉末注射成型技術工程中心”的承擔單位。
 
　　公司還積極與北京科技大學、南京理工大學、常州大學等國內眾多大專院校建立了戰(zhàn)略合作關系，就“高形狀復雜度微型金屬零部件近凈成形宏量制備工藝技術的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”等項目展開合作研究并取得成功。該項目的研發(fā)成功解決了高形狀復雜度微型金屬零部件的宏量制備難題，降低了高形狀復雜度微型金屬零部件的生產(chǎn)成本和周期，對我國通訊電子、高精密傳感器、微創(chuàng)醫(yī)療器械等行業(yè)的發(fā)展具有極其重要的意義。
 
　　自2004年成立至今，精研科技公司共研發(fā)成功近200款產(chǎn)品，其中10款產(chǎn)品被評為江蘇省高新技術產(chǎn)品，9款產(chǎn)品被評為常州市高新技術產(chǎn)品，并申請專利34項，其中發(fā)明8項；授權15項，其中發(fā)明1項，獲得常州市科技支撐計劃1項。2012年公司在全球整體經(jīng)濟衰退的形勢下，逆勢實現(xiàn)了250%以上的增長，實現(xiàn)銷售收入13671萬元、利潤4851萬元，上繳稅金1846萬元。

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