一、行業(yè)背景

東陽市磁性材料行業(yè)集聚度高，擁有“材料-制備-開模-元件-器件”全產(chǎn)業(yè)鏈，形成以永磁鐵氧體為主體，軟磁鐵氧體和稀土永磁為兩翼，塑磁、粘結(jié)磁、微波磁等協(xié)同發(fā)展的雁陣格局，行業(yè)規(guī)模約占全國37%，入選中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群、省級“新星”產(chǎn)業(yè)群培育名單。東陽市于2022年6月印發(fā)《東陽市數(shù)字經(jīng)濟(jì)工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室關(guān)于印發(fā)〈東陽市磁性材料行業(yè)“N+S”輕量級數(shù)字化改造實(shí)施方案〉的通知》，全面啟動行業(yè)數(shù)字化改造工作，分先試先行+三批次推進(jìn)，先試先行4家孵化解決方案，已完成改造，*批16家已經(jīng)完成確定正在推進(jìn)實(shí)施，后續(xù)第二批計(jì)劃20家，已初步達(dá)成意向10家，第三批計(jì)劃改造30家并適當(dāng)向規(guī)下延伸，后續(xù)持續(xù)通過財(cái)政撬動逐步覆蓋。

二、解決方案

東陽磁性材料行業(yè)中小型企業(yè)數(shù)字化改造采用了N+X模式的改造方案，在統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)底座平臺上搭載解決磁性材料行業(yè)共性問題的N模塊應(yīng)用場景以及解決企業(yè)個(gè)性化問題的X模塊應(yīng)用場景。N模塊突出解決磁性材料行業(yè)訂單進(jìn)度難跟蹤、庫存管理呆滯多、采購決策缺依據(jù)、生產(chǎn)管理不透明、配方無標(biāo)準(zhǔn)難繼承、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)失真、設(shè)備日常管理缺失、管理粗放拍腦袋等共性問題，建設(shè)訂單管理、采購管理、庫存管理、物料計(jì)劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、批次追溯、智能報(bào)表等10個(gè)場景應(yīng)用。X模塊突出解決磁性材料行業(yè)現(xiàn)場模具無管控、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)不規(guī)范、工藝參數(shù)缺管控、能耗管理難跟蹤、人員工資難核算、生產(chǎn)成本缺依據(jù)等共性問題，主要建設(shè)配方管理、降級品管理、工模具管理、能耗管理、往來對賬、工資計(jì)算、生產(chǎn)成本核算、總賬管理、ERP集成、定制服務(wù)等場景應(yīng)用。

三、成效亮點(diǎn)

通過首批先試先行企業(yè)的實(shí)際實(shí)踐，訂單交付效率、產(chǎn)品質(zhì)量、庫存積壓、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等方面均有顯著提升，如訂單交付及時(shí)率由原來的90%左右提升到95%左右，生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率由原來的92%左右提升到96%左右，產(chǎn)品合格率由原來的85%左右提升到87%左右，產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率由原來的13次/年提高到14次/年，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)效率由原來的1-2天后出數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

一是實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從配料到生產(chǎn)的全生產(chǎn)過程數(shù)字化管理。計(jì)劃員依據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)操作，生產(chǎn)指令能夠快速下達(dá)，提高排產(chǎn)效率、計(jì)劃下達(dá)及時(shí)率，排產(chǎn)、領(lǐng)料到生產(chǎn)從原來的2小時(shí)壓縮到20分鐘，計(jì)劃從原本的一周一排優(yōu)化到每日排產(chǎn)，提高生產(chǎn)科學(xué)性。生產(chǎn)進(jìn)度反饋從原先的2-3天下降到0延時(shí)，大幅降低了大量人員統(tǒng)計(jì)的工時(shí)。

二是實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的全過程管控和全流程追溯管理。規(guī)范質(zhì)量管控規(guī)則，相關(guān)的報(bào)工、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)生成，必須按照操作規(guī)程作業(yè)，同時(shí)無法后補(bǔ)或作假，數(shù)據(jù)真實(shí)有效，每道工序都嚴(yán)格把關(guān)，做到及時(shí)反應(yīng)，實(shí)時(shí)整改，提高產(chǎn)品成材率、良品率，避免大批量的不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。通過打通訂單數(shù)據(jù)全鏈路實(shí)現(xiàn)批次追溯，實(shí)現(xiàn)從訂單對應(yīng)原材料的采購、質(zhì)檢、入庫，到每道工序的投料、加工、外協(xié)、質(zhì)檢、線邊倉入庫的信息，再到*終產(chǎn)品成品入庫及包裝發(fā)貨的正逆向追溯，提高了追溯效率，降低各環(huán)節(jié)響應(yīng)成本50%。

三是實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場操作人員的全方位參與。通過工位機(jī)操作結(jié)合成熟的移動APP應(yīng)用，結(jié)合無線打印技術(shù)，支持手機(jī)、PDA、Pad等移動端等多場景應(yīng)用，創(chuàng)新工位機(jī)+員工ID卡+掃碼槍+打印機(jī)的組合報(bào)工模式，現(xiàn)場員工刷卡一鍵登錄，領(lǐng)料可以直接通過掃碼領(lǐng)料，掃碼報(bào)工后報(bào)工標(biāo)識卡實(shí)時(shí)打印，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)，半成品實(shí)現(xiàn)了快速流轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)效率。

四是實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理數(shù)據(jù)的規(guī)范收集、科學(xué)歸集、實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，為科學(xué)決策提供支撐。以物聯(lián)網(wǎng)為樞紐連接人、機(jī)、物，分類歸集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量狀況等各類數(shù)據(jù)，聚焦車間、經(jīng)營管理者實(shí)際需求，輸出企業(yè)中央駕駛艙、生產(chǎn)進(jìn)度駕駛艙、倉庫庫存駕駛艙、質(zhì)量管理駕駛艙等看板及訂單生產(chǎn)進(jìn)度、訂單工序良品率、成材率與收得率查詢、日工序投入產(chǎn)出報(bào)表等各類報(bào)表，產(chǎn)能、采購、異常、庫存、質(zhì)量一目了然，實(shí)現(xiàn)全透明管理。