時(shí)至今日，汽車已有一百多年的歷史，是我們生活當(dāng)中不可缺少的交通工具。鈦的輕質(zhì)、高強(qiáng)度等性能早已為汽車制造商所矚目。鈦谷鈦在賽車上應(yīng)用已有許多年歷史，目前的賽車幾乎都使用了鈦材。但是，普通汽車領(lǐng)域是鈦的一個(gè)新興發(fā)展市場(chǎng)。

鈦材作為汽車部件材料使用的優(yōu)點(diǎn)有：強(qiáng)度高、密度小、彈性模量約是鋼的一半、熱膨脹系數(shù)低，約是不銹鋼及鋁材的一半、無磁性、熱導(dǎo)率低、對(duì)環(huán)境無污染等。另外在汽車行業(yè)用鈦后，可極大減輕汽車重量，降低其燃料消耗，提高汽車工作效率，降低噪音。

1．鈦合金在汽車上的應(yīng)用

汽車上典型的鈦合金零件包括：用TiAl制造的渦輪充電器的轉(zhuǎn)子葉片，用Ti-6A1-4V合金等制造的連桿、閥等。為了實(shí)現(xiàn)低成本化，采用粉末冶金法制的Ti-6A1-4Sn-4Zr-1Nb-1Mo-0.2Si-0.3C合金基體中加入TiB粒子彌散的鈦基MMC，制造了發(fā)動(dòng)機(jī)閥。除連桿和發(fā)動(dòng)機(jī)閥以外，原有的低成本β型鈦合金TImetaL LCB制造的懸簧也是*初的應(yīng)用例。*近，發(fā)動(dòng)機(jī)閥、排氣用的低成本鈦合金的開發(fā)取得進(jìn)展。特別是摩托車的排氣系(消音器)上的鈦合金的需求增大，鈦谷有色金屬交易中心所以排氣系用低成本合金的開發(fā)較為盛行。

1956年，通用汽車公司(GM)和其供貨商裝配了一種展覽用的理想小汽車，其車體是全鈦。自此，GM就一直想在發(fā)動(dòng)機(jī)中使用鈦，包括排氣氣門和連桿。目前，一些汽車制造商已在某些型號(hào)車中使用了少量鈦零件。鈦谷有色金屬交易中心例如日本本田汽車公司1994年在NSX賽車3.0L24閥V-6發(fā)動(dòng)機(jī)中使用鍛造鈦連桿；三菱汽車公司制造的高容量、四缸發(fā)動(dòng)機(jī)中使用了鈦氣門彈簧承座；保時(shí)捷汽車中也使用了鈦連桿。隨著鈦的日益發(fā)展，在汽車上的特殊用途已大量用作*車零部件。

1.1、氣門

用鈦合金制作汽車氣門，不僅可減輕重量，延長(zhǎng)使用壽命，而且可靠性高，還可節(jié)省燃油。排氣門除要求耐熱，耐磨外，還要不含鉛和鈷。美國(guó)廠家利用鈦合金制作進(jìn)、排氣門較普遍，進(jìn)氣門使用Ti-6A1-4V合金，排氣門使用的是Ti-6A1-2Sn-4Zn-2Mo合金。日本日立公司制造的燒結(jié)進(jìn)氣門已供應(yīng)日本的汽車工業(yè)市場(chǎng)。

美國(guó)Howmet鑄造公司用連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)氣門，每個(gè)氣門有1/4重量用鈦，預(yù)計(jì)新車上每年有2億個(gè)氣門的潛在市場(chǎng)，每年有8000萬個(gè)氣門的替換市場(chǎng)。

1.2、氣門座

在賽車及運(yùn)動(dòng)汽車上，*廣泛使用的鈦材部件是氣門座每年生產(chǎn)25萬個(gè)以上，一般是用Ti-6A1-4V合金制作，日本也采用Ti-5A1-2Cr-1Fe合金制作。由于形狀簡(jiǎn)單和小巧，所以有機(jī)械加式是容易制造的，成本也便宜。不一定需要進(jìn)行特殊的表面處理，和鋼制的氣門座相比，能減輕10～12克。

1.3、連桿

用鈦合金制造連桿對(duì)減輕發(fā)動(dòng)機(jī)重量*有效，能大大提高性能。連桿所用材料主要是Ti-6A1-4V，其它如Ti-4A1-2Sn-4Mn，Ti-7A1-4Mo等也在研制中。

1.4、曲軸和其它發(fā)動(dòng)機(jī)部件

日本正在試制Ti-5A1-2Cr-Fe合金曲軸，這種曲軸因需要進(jìn)行防粘接處理，目前還未實(shí)用化。其它發(fā)動(dòng)機(jī)部件如搖臂，閥簧和連桿的下螺栓等也可利用Ti-6A1-4V合金制造。

日本專門開發(fā)的易切削Ti-3A1-2．5V合金曲軸已用于本田280馬力3．O升V6NSX型豪華賽車上，與具有相同疲勞強(qiáng)度的鋼制曲軸比較，重量減輕30％，引擎轉(zhuǎn)速提高了700r/min。這些研制應(yīng)用結(jié)果表明，鈦在賽車上已被接受并擴(kuò)大了用量。

1.5、回氣管

采用鈦制尾噴管/回氣管組件不受氯鹽和廢氣中硫的排出引起的腐蝕，其排氣系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕，甚至在焊接處也不會(huì)出現(xiàn)銹蝕，鈦谷有色金屬交易中心與傳統(tǒng)排氣系統(tǒng)材料-不銹鋼相比可減輕40％的重量，同時(shí)改善了燃料的經(jīng)濟(jì)性，具有較快加速能力和較短的制動(dòng)距離。因鈦成本較高，美國(guó)鈦金屬公司(Timet)研制出一種特別的表面處理方法，這樣生產(chǎn)的零件有助于滿足汽車制造商的成本標(biāo)準(zhǔn)。新型雪佛萊Corvette Z06汽車上已采用了鈦制回氣管。

1.6、懸簧

鈦彈簧與普通汽車使用的鋼彈簧相比具有重量輕、耐腐蝕性好和低剪切模量(可減少彈簧卷的轉(zhuǎn)向)。Timet專門為滿足汽車懸簧生產(chǎn)商的成本和零件裝配要求開發(fā)了一種鈦合金，該材料保留了航空用鈦合金彈簧的優(yōu)異性能，且大大降低了成本。*初的生產(chǎn)用量很小，是用在歐洲大眾汽車公司的新型Lupo FSI汽車的齒輪懸簧。Timet與大眾于2001年1月宣布，在Lupo FSI的2001款車上使用鈦懸簧，預(yù)計(jì)該型號(hào)車生產(chǎn)3500輛。

用鈦制成的彈簧可比鋼的減輕60-70％的重量。在一個(gè)典型的美國(guó)造的5-6座家用車中，通過使用4個(gè)懸簧，每輛車就可減重9kg～13.6kg。

1.7、消音器

鈦消音器只有5-6kg，比不銹鋼等消音器輕很多，操作簡(jiǎn)便。日本汽車領(lǐng)域的鈦需求(1999年實(shí)際需求達(dá)457t)基本上全是用于消音器，主要是大型汽車(900cc以上)上使用。日本本田、鈴木等四家較大的廠家已采用鈦制消音器。鈦消音器主要用于大型汽車和個(gè)別中型汽車。鈦的耐蝕性、強(qiáng)度、表面意匠性等正在評(píng)價(jià)中。

GM公司在2000款雪佛萊Corvette 206型汽車上，已經(jīng)用一個(gè)11.8kg重的鈦消音器和尾氣管系統(tǒng)代替了原來重20kg的不銹鋼系統(tǒng)，且強(qiáng)度不變。重量減輕4l％，汽車速度加快、操作靈活且節(jié)約燃料。

1.8、車體及其他部件

美國(guó)Timet公司認(rèn)為鈦可以用在家用車輛的其它形式部件中以大大削減重量和提高耐用性，包括發(fā)動(dòng)機(jī)元件、驅(qū)動(dòng)齒輪系零件、懸掛系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)件。如減震緩沖器中心桿、掛耳螺帽和螺栓、控制桿、緊固件、從動(dòng)軸、車擋支架、門突人梁、制動(dòng)器卡鉗活塞、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、銷軸栓、閥、閥彈簧和承座等。

用鈦合金Ti-6A1-4V制造離合器片，壓力板等變速器部件，*近開始用高旋壓成型制造鈦合金外殼，與鋼制外殼相比，可以大減輕飛輪的沖擊破壞，使緩沖變得容易。日本學(xué)者設(shè)計(jì)了一種新的組合滑動(dòng)模，采用下沖式成形開發(fā)另一種汽車鏈輪。

1.9、緊固件

對(duì)許多類型的緊固件來講都可用鈦取代鋼。在未來輕型運(yùn)輸工具中鈦緊固件是可行或必須的。

2．汽車用鈦及鈦合金的研究現(xiàn)狀

2.1美國(guó)

汽車上用鈦量*多的國(guó)家是美國(guó)與日本。首先，美國(guó)十分重視鈦在汽車上的應(yīng)用，如Timet專門成立了汽車廠來開發(fā)鈦用汽車部件。鈦谷虧損美國(guó)已生產(chǎn)出賽車用的鈦制進(jìn)氣門、排氣門、氣門護(hù)圈和連桿等部件，每年專用于汽車上的鈦材達(dá)50t。1996在拉斯維加斯召開的國(guó)際鈦協(xié)會(huì)展覽會(huì)上展示了Timet用工業(yè)純鈦制造的鈦汽車排氣系統(tǒng)，隨后克萊斯勒和GM公司制出了純鈦排氣系統(tǒng)商用樣機(jī)，大規(guī)模的生產(chǎn)評(píng)估正在進(jìn)行：同時(shí)GM公司還在進(jìn)行Timetal-62S和Timetal-LCB輪軸的研究，并正在考慮把這種合金投入批量生產(chǎn)。另外美國(guó)的高性能汽車NSX Acura也使用了鈦連桿，這是批量生產(chǎn)汽車連桿用鈦的一個(gè)實(shí)例。美國(guó)福特汽車公司已確認(rèn)了幾種在汽車上適用的鈦合金部件為Ti-3A1-8V-6Cr-4Mo-4Zr彈簧、Ti-6A1-4V進(jìn)氣閥和閥門護(hù)圈、Ti-6A1-2Sn-4Zr-2Mo、Ti-6A1-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si排氣門。該公司在1989年前后生產(chǎn)的鈦彈簧重量只有同等鋼彈簧重量的三分之一，而且更加小巧緊湊．生產(chǎn)的進(jìn)、排氣門能使汽車消耗一加侖汽油所行的里程延長(zhǎng)3～4％。該氣門與鈦彈簧相結(jié)合時(shí)能夠降低發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料消耗。

美國(guó)開發(fā)了一系列低成本鈦合金。如Timet和GM研制出Timetal 62S(Ti-6A1-2Fe-0．1Si)合金被用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件，性能優(yōu)于Ti-6A1-4V，成本比Ti-6A1-4V低15％～25％。Timet公司新開發(fā)的用于摩托車和汽車排氣系統(tǒng)的鈦合金Timetal Exhaust XT是一種Ti-Fe-Si-O系的合金，合金元素的*高質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.5％Fe；0.6％Si；0.15％O。該公司用電子束一次熔煉生產(chǎn)了3.2t的扁錠，熱軋后冷軋成規(guī)格為1.65～0.91 mm的帶卷。

美國(guó)鈦冶煉公司開發(fā)出Timetal1100(Ti-6Al-2.7Sn-4Zr-0.4Mo-0.45Si)合金排氣門，在6000℃時(shí)具有抗蠕變強(qiáng)度、抗氧化能力。Timet的Timetal LCB(Ti-4.5Fe-6.8Mo-1.5A1)合金，是為打入汽車市場(chǎng)而專門研制的，它的綜合性能優(yōu)異，尤其是抗疲勞性能優(yōu)于其它任何鈦合金，Timetal LCB是一種低成本亞穩(wěn)態(tài)β鈦合金，其主要合金元素是低廉的Fe-Mo合金，屈服強(qiáng)度高于900Mpa，延伸率約為18％，性能不亞于高強(qiáng)度鋼，與使用鋁鉬中間合金相比，使用鉬鐵可使成本降低25％～33％左右。在非公路競(jìng)賽卡車上已使用了LCB懸掛式彈簧，除了能降低車重之外還有2個(gè)優(yōu)點(diǎn)：響應(yīng)速率比鋼彈簧更快，因此行駛更加平穩(wěn)；重量減輕60％，體積縮小25％，壽命超過鋼彈簧的4倍。美國(guó)曼利高性能產(chǎn)品公司生產(chǎn)出Ti-1000和Ti-6A1-2Sn-4Zr-2Mo兩種鈦氣門，已參加多種類型的摩托車比賽。

2.2日本

日本早在20年前就把鈦應(yīng)用于賽車及一部分跑車，但尚未用于重視成本的一般小客車。如日產(chǎn)汽車R382因采用了鈦合金制汽門，在日本大賽中獲勝。目前，鈦及其合金在汽車上的應(yīng)用主要有發(fā)動(dòng)機(jī)部件彈簧，車桿，連桿，標(biāo)準(zhǔn)件，車輪，動(dòng)力閥等。據(jù)日本的經(jīng)驗(yàn)，在汽車動(dòng)力閥使用0.8～0.9kg/臺(tái)的鈦相當(dāng)于減重20kg/臺(tái)的效果。

日本對(duì)開發(fā)鈦在汽車中的應(yīng)用進(jìn)行了大量的研究。未來技術(shù)研究所開發(fā)了SAT64AW，SAT64HM，SAT325HM，Ti-20V-4A1-lSn等汽車用鈦合金。AT64HM，SAT325HM合金具有良好的熱加工性，鉆削性和抗疲勞性能，或做鉆孔多的連桿等部件，切削加工成本較低。日本三菱汽車公司開發(fā)的Ti-2V-4A1合金冷加工性好，適用于制造氣門桿。日本戶田制作所用Ti-6Al-4V制作的進(jìn)氣門和排氣門，鈦谷詐騙改善了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，使汽車速度提高10～15％。值得一提的是，在1992年日本東京召開的第29界國(guó)際汽車展覽會(huì)上，*展出了鈦制車身外板和鈦制節(jié)能低公害發(fā)動(dòng)機(jī)汽車，引起了與會(huì)者各方面的關(guān)注。1996年日本制造的太陽能汽車結(jié)構(gòu)部件上采用鈦，在第四次世界太陽能汽車大賽上取得了名次。鈦材*初是在批量化生產(chǎn)的*車NSX V-6車上使用，接著是在1998年在日本獲獎(jiǎng)的豐田雙門敞篷轎車的閥類采用了鈦。該車的進(jìn)氣門使用了采用了粉末冶金法生產(chǎn)的Ti-6A1-4V/TiB合金，排氣門采用了耐熱性的Ti-Al-Zr-Sn-Nb-Mo-Si/TiB合金。該車的發(fā)動(dòng)機(jī)為2000cc，采用了1個(gè)279的進(jìn)氣門和249的排氣門8個(gè)，一輛車用的鈦材總計(jì)為408g。原材料為鋼時(shí)各自的重量則為40.Og與44.6g，氣門的總重量比鈦材的2倍還多。這種車的氣門彈簧也使用了鈦，其重量從43g減輕到36g。豐田公司的這種新型車*初生產(chǎn)的臺(tái)數(shù)為4000臺(tái)，其中一半使用了鈦材。

日本大同鋼鐵公司研制成一種新型鈦鋁合金，將它應(yīng)用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣門，可大大改善發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。這種新型鈦鋁合金的成分為Ti-33.5A1-1Nb-0.5Cr-0.5Si(wt％)，其中加入了Nb和Si是為了提高抗氧化性能及抗蠕變性能。與排氣門常用的馬氏體耐熱鋼和鎳基合金相比，該合金的突出特點(diǎn)是比重小(只有馬氏體耐熱鋼的一半)，且導(dǎo)熱性良好。日本金屬材料研究所與韓國(guó)機(jī)械與金屬研究所合作，采用元素混合法把合金粉末和強(qiáng)化粉末均勻混合、真空燒結(jié)、熱等靜壓制成兩種低成本的合金，具有優(yōu)良的拉伸、蠕變和疲勞性能，可望制成汽車零件。

汽車排氣系用鈦合金的要求的特性必須符合以下4點(diǎn)：(1)在600℃以上的高溫下有足夠的強(qiáng)度，長(zhǎng)時(shí)間使用后強(qiáng)度降低小。(2)在700℃以上的高溫下氧化引起的壁厚的減少十分小。(3)在室溫下，與JIS 2類、ASTMGr.2純鈦(以下簡(jiǎn)稱Gr.2)具有同等以上的成形性(彎曲性、脹形特性、深沖性等)。(4)在600℃以上的高溫下，低于溫度0.2％屈服強(qiáng)度的一定載重長(zhǎng)時(shí)間施加也難于變形，即抗蠕變性優(yōu)良。日本新日鐵公司開發(fā)的汽車排氣系統(tǒng)用Ti-lCu及Ti-1Cu-0．5Nb設(shè)計(jì)概念及其優(yōu)良的特性(室溫成形性、高溫強(qiáng)度、耐氧化性、耐蠕變性)。這些合金通過Cu的添加實(shí)現(xiàn)了低氧化，必要Nb的添加，原來合金設(shè)計(jì)思想中所沒有的新理念誕生了，如Super-TIX 10CU及Super-TIX 1OCUNB作為汽車排氣系材料已廣泛地應(yīng)用。如Super-TIX 10CU從2007年開始已用在鈴木GSX系列的消音器的對(duì)耐熱性有要求的部位。2009年開始用在日產(chǎn)GT-Rspec-V及從2010年開始使用在GT-R EGOIST的消音器上，與不銹鋼相比約重量減輕了30％。Super-TIX 10CUNB在歐洲*大的排氣系部件制造商Akrapovic不僅用在摩托車上，也用在汽車的消音器的一部分上均是充分活用了這些合金室溫下的高加工性與高溫強(qiáng)度、高耐氧化性、耐蠕變性，合金設(shè)計(jì)及制造條件的設(shè)定是合適的。

2.3 我國(guó)

我國(guó)正在大力開展汽車用鈦的推廣工作。首先通過網(wǎng)站、報(bào)刊、雜志和推廣會(huì)等形式，把鈦應(yīng)用的知識(shí)普及到社會(huì)的每一個(gè)角落，進(jìn)而將鈦與汽車聯(lián)系起來，以促進(jìn)鈦在汽車方面的應(yīng)用。而汽車用鈦研究工作則一直在展開，如粉末冶金鈦，TiAl的研究。