近日，西安華山金屬材料科技有限公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)制造的壓坯預(yù)制孔專用鉆孔機(jī)成功投入應(yīng)用，有效解決了產(chǎn)品研發(fā)周期長(zhǎng)、成本高等行業(yè)共性難題。

行業(yè)痛點(diǎn)亟待破解

在傳統(tǒng)粉末冶金生產(chǎn)過程中，未燒結(jié)的壓坯強(qiáng)度較低，難以進(jìn)行機(jī)械加工。因此，帶孔結(jié)構(gòu)件一般采用芯桿成型工藝或?qū)嵭呐髁蠠�結(jié)后加工方式。但芯桿成型工藝存在脫模失敗率高、定位精度不足、燒結(jié)后內(nèi)部易產(chǎn)生裂紋等缺陷；實(shí)心坯料燒結(jié)后加工方式，導(dǎo)致原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，加工效率低下。對(duì)于單件或小批量產(chǎn)品，傳統(tǒng)工藝則需要定制專用模具，不僅增加了生產(chǎn)成本，也延長(zhǎng)了產(chǎn)品交付周期，成為制約企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的突出瓶頸。

自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破

經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，華山金科技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)制造出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓坯預(yù)制孔專用鉆孔機(jī)。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)低強(qiáng)度壓坯鉆孔，通過創(chuàng)新性的工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)突破。

“硬核鉆孔術(shù)”四大突破，徹底顛覆傳統(tǒng)工藝！

1.提質(zhì)增效雙突破

● 材料利用率提升35%，加工周期耗時(shí)縮短20%！

● 刀具損耗率降低20%，生產(chǎn)成本大幅優(yōu)化！

2. 安全防護(hù)全方位 “三防”設(shè)計(jì)

● 隱藏式線路保護(hù)管

● 鉆頭防塵罩

● 電源線耐壓套管高效吸塵系統(tǒng)：粉塵即時(shí)回收，原材料循環(huán)利用+員工健康雙保障！

3.參數(shù)實(shí)時(shí)可調(diào)

● 鉆孔速度、深度實(shí)時(shí)可調(diào)，精準(zhǔn)適配不同規(guī)格產(chǎn)品！

4.綠色智造，雙碳先鋒

● 粉塵100%回收，減少原材料浪費(fèi)！

● 低能耗設(shè)計(jì)，年省電2000度，生產(chǎn)效率&環(huán)保效益雙贏！

據(jù)悉，該技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅解決了行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)難題，更實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、效率、效益的同步提升，為粉末冶金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了新的技術(shù)方案。未來(lái)，華山金科將持續(xù)深耕綠色智能制造技術(shù)研發(fā)，推動(dòng)精密制造向更高效、更智能、更環(huán)保方向發(fā)展，以技術(shù)創(chuàng)新助力新質(zhì)生產(chǎn)力培育，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)作出貢獻(xiàn)力量。

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