5月4日，中新網(wǎng)甘肅發(fā)表文章《金川：羰基產(chǎn)品“圈粉”攻略》，對(duì)金川集團(tuán)羰化冶金類產(chǎn)品發(fā)展歷程作出報(bào)道，以下為全文——

“通過(guò)集團(tuán)公司國(guó)企改革攻堅(jiān)行動(dòng)、鎳冶煉廠人財(cái)物支持，借助分廠內(nèi)部改革，技術(shù)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷通力配合，今年一季度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全面開門紅。”4月26日，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，金川集團(tuán)鎳冶煉廠羰化冶金分廠副廠長(zhǎng)羅世銘介紹說(shuō)。

從1999年成立羰化冶金項(xiàng)目組，到2009年設(shè)立羰化冶金廠；從2019年國(guó)內(nèi)首條研發(fā)型羰基鎳生產(chǎn)線貫通，到2021年實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)并向萬(wàn)噸產(chǎn)能邁進(jìn)……

金川集團(tuán)聚焦國(guó)外嚴(yán)密技術(shù)封鎖展開持續(xù)攻關(guān)，自主攻克羰化冶金工藝一系列核心技術(shù)與工程化難題，打破壟斷，一躍成為世界上*一家同時(shí)擁有羰基鎳和羰基鐵生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化公司。

“生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模位列全球第二，我國(guó)羰基鎳粉、羰基鎳丸系列產(chǎn)品*生產(chǎn)單位�！绷_世銘的自豪溢于言表。

羰化冶金工藝是繼火法、濕法冶金技術(shù)后的氣化冶金技術(shù)。形象地說(shuō)，就是把礦石與一氧化碳?xì)怏w“關(guān)”在高壓密閉容器里，在一定的溫度、壓力等條件下，鎳和鐵被一氧化碳以氣態(tài)形式從礦石里置換出來(lái)，而原料中其它金屬及非金屬“紋絲不動(dòng)”；被置換出來(lái)的鎳和鐵通過(guò)工藝流程形成羰基鎳和羰基鐵，一氧化碳繼續(xù)進(jìn)行下一批礦石中鎳和鐵的置換。

“在這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，一氧化碳屬于典型的‘搬運(yùn)工’�！濒驶�冶金分廠江林主任喜歡打比喻。

羰化冶金工藝技術(shù)門檻高，安全風(fēng)險(xiǎn)大，設(shè)備要求高，存在諸多難以逾越的技術(shù)和工程難題，但具有工藝流程短、無(wú)“三廢”排放、全流程自動(dòng)化程度高、高度富集貴金屬等優(yōu)點(diǎn)，世界上只有兩家外國(guó)公司和中國(guó)掌握其核心技術(shù)。

中國(guó)對(duì)羰化冶金工藝的掌握，就在地處西北一隅的金川集團(tuán)。

上世紀(jì)，羰化冶金龍頭——一國(guó)外公司堅(jiān)持“不合作、不交流、不轉(zhuǎn)讓”原則，金川研發(fā)之路何其艱難！

在困難面前，金川人不輕言棄，“執(zhí)念”于羰化冶金工藝探索，努力攻克高毒易燃易爆物、高壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置密閉性、反應(yīng)條件復(fù)雜性、全流程高度自動(dòng)化等難點(diǎn)，逐步掌握了核心技術(shù)12項(xiàng)。目前鎳羰化率達(dá)到同行先進(jìn)水平，成功開發(fā)出滿足不同領(lǐng)域用戶需求的羰基鎳粉、羰基鐵粉、羰基鎳丸和羰基鎳鐵合金粉4大類、16個(gè)品種。

金川羰化冶金核心工藝均采用自動(dòng)化生產(chǎn)模型控制。不但自動(dòng)化程度高，而且產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定，規(guī)模大，設(shè)備先進(jìn)。

金川集團(tuán)鎳冶煉廠羰化冶金分廠廠長(zhǎng)郭萬(wàn)書表示，金川羰基鎳、羰基鐵等產(chǎn)品順利通過(guò)各種檢測(cè)，該領(lǐng)域關(guān)鍵材料不再“受制于人”。

因純度高、形貌特殊、粒度細(xì)等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，羰基產(chǎn)品在微波吸收、高溫合金、粉末合金、增材制造、硬質(zhì)合金、軍用電池、軟磁材料、包覆材料等領(lǐng)域也具有不可替代性。據(jù)了解，在國(guó)內(nèi)，許多高端電池生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鎳氫電池的羰基鎳粉均來(lái)自金川集團(tuán)；在國(guó)外，金川“圈粉”越來(lái)越多，其中不乏世界知名廠商。

2015年*出口，從5公斤、50公斤、5噸，到一年三四百噸，金川依靠指標(biāo)過(guò)硬的羰基產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了與行業(yè)龍頭公司的“同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)”。

“實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益，利潤(rùn)才能體現(xiàn)�！濒驶�冶金分廠生產(chǎn)裝備室生產(chǎn)指揮組組長(zhǎng)冀文利說(shuō)，去年羰化冶金分廠*全面完成的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，按照“三年三大步”的發(fā)展要求，到“十四五”末，金川集團(tuán)羰化冶金生產(chǎn)線年產(chǎn)能至少可達(dá)13000噸以上。

“我們現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)定制差異化生產(chǎn)，從不含硫到含硫不同梯度的產(chǎn)品均可以�！濒驶�冶金分廠市場(chǎng)營(yíng)銷室主任陳正乾介紹說(shuō)。

以市場(chǎng)為導(dǎo)向，金川羰基產(chǎn)品“玩”起量身定制，不斷打通上下游產(chǎn)業(yè)通路，在幫助下游產(chǎn)業(yè)打破瓶頸的同時(shí)，也為自己拓寬了發(fā)展之路。

羰化冶金類產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于航空、航天、船舶、新能源、高溫合金等特殊行業(yè)。金川計(jì)劃提升羰化冶金工藝對(duì)原料廣泛的適應(yīng)性，對(duì)廢舊電池、電子元件等“廢料”中的鎳進(jìn)行回收，開拓“無(wú)廢水、無(wú)廢氣、無(wú)廢料”綠色生產(chǎn)領(lǐng)域。

“我們的主要貢獻(xiàn)在于成功開發(fā)出短流程、低成本的高純金屬生產(chǎn)工藝。”談及金川羰化冶金產(chǎn)業(yè)的歷史與未來(lái)，冶金分廠廠長(zhǎng)郭萬(wàn)書感言，“前行的腳步不會(huì)停歇，我們將努力深耕低成本和高回收率，在滿足國(guó)內(nèi)外高端行業(yè)需求和實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展之間尋求‘*大公約數(shù)’�！�