吉凱恩增材業(yè)務(wù)部3D打印了液壓適配器塊，該適配器塊經(jīng)過重新設(shè)計，其重量比傳統(tǒng)制造的同類產(chǎn)品輕80％。這家總部位于英國的技術(shù)集團采用增材制造設(shè)計（DfAM）原理來減少材料使用量，從而減輕重量和成本，同時還改善了功能。

液壓塊往往具有緊湊的塊狀設(shè)計，并在其中有一組內(nèi)部通道。內(nèi)部通道控制液壓系統(tǒng)中的油分配，使操作員能夠控制重型機械，例如起重機或挖掘機的機臂。傳統(tǒng)的制造方式先從上方和下方鉆垂直孔洞，然后通過水平通道連接并在其中切入螺紋。為防止油從敞開的水平通道泄漏，還要用平頭螺釘將其塞住并密封。

無論是在成本還是功能方面，這些適配器塊的機械加工效率極低。鉆孔和銑削的邊緣會產(chǎn)生銳利的毛刺，這些毛刺在后期處理中很難用工具觸及，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)會在運行過程中折斷并誘發(fā)系統(tǒng)故障。另外，尖角連接點產(chǎn)生湍流，導(dǎo)致能量效率低下；而污物會積聚在未使用的水平通道中，從而縮短液壓系統(tǒng)的使用壽命。

重新設(shè)計液壓塊

吉凱恩的增材業(yè)務(wù)部門重新設(shè)計，利用了3D打印的主要優(yōu)勢——完全的設(shè)計自由度。該項目的重量減輕了80％，從30千克降低到5.5千克而沒有犧牲任何功能。新設(shè)計丟棄了大量多余的材料，并確保零件內(nèi)沒有孔重疊。完全省略了未使用的水平通道，因此無處可積聚灰塵。尖銳的內(nèi)部角落被平滑的曲線所取代，從而大大減少了系統(tǒng)中的湍流。

此外，如果要對設(shè)計進行任何修改，則3D設(shè)計和3D打印流程將輕松實現(xiàn)這一目的。可以使用CAD軟件進行快速的設(shè)計迭代，從而省略了采用新工具來改變鉆孔位置的繁瑣步驟。

DfAM原理不僅在生產(chǎn)工具或重型機械上，而且在所有行業(yè)中均有用。位于巴塞羅那的以DfAM為中心的服務(wù)提供商ADDIT·ION以前制造了3D打印的滑雪板綁定器，用于將運動員的鞋靴固定在滑雪板上。新的設(shè)計在幾何上針對重量和應(yīng)力分布進行了優(yōu)化，從而為用戶提供了競爭優(yōu)勢。