赫格納斯公司是瑞典一個(gè)世界著名的鐵基金屬粉末生產(chǎn)企業(yè)，目前正在探索粉末冶金生產(chǎn)用鈦金屬粉的制備新方法。赫格納斯公司有關(guān)方面曾表示，與使用霧化法生產(chǎn)的鈦金屬粉制造粉末冶金制品的工藝相比，使用新方法生產(chǎn)鈦粉末冶金制品的成本*多可降低75%。2014年5月19日-5月22日在美國奧蘭多市召開的2014年世界粉末冶金大會(huì)上，赫格納斯公司的Robert Frykholm在報(bào)告中講述了鈦合金在粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用，赫格納斯公司已經(jīng)在使用一種產(chǎn)能為10 kg/d的實(shí)驗(yàn)性設(shè)備，生產(chǎn)6～10μm的TiH2粉或加氫預(yù)合金粉。在壓制工序之前，需要先進(jìn)行合金化處理，赫格納斯公司使用粒度6μm的60%A1/40%V(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的母合金與TiH2細(xì)粉混合，制成Ti-6Al-4V合金粉。由于這些粉末的顆粒細(xì)小，因此在生產(chǎn)工藝中使用了聚合物潤滑劑，以提高模壓時(shí)粉末的流動(dòng)性。在經(jīng)過模壓處理后，壓坯的表面品質(zhì)好，壓坯密度高(相對(duì)密度87%)，使用600 MPa的壓力進(jìn)行溫壓處理，在1300℃氫氣環(huán)境和1300℃真空環(huán)境燒結(jié)，可使合金的相對(duì)密度達(dá)到99.5%，并且化學(xué)純度也足夠高。與鐵基粉末冶金零件在燒結(jié)后尺寸變化較小不同，使用TiH2制造的鈦粉末冶金零件的線收縮率可以達(dá)到14%。由于TiH2的摩爾體積大于Ti和Ti-6AI-4V，因此在燒結(jié)后收縮較大，Robert Frykholm在報(bào)告中給出了鈦齒輪壓坯和燒結(jié)件的照片。Robert Frykholm表示：赫格納斯公司計(jì)劃擴(kuò)大生產(chǎn)TiH2粉的能力，使其產(chǎn)能達(dá)到60 kg/d，并將在材料的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能方面做進(jìn)一步的開發(fā)。信息摘譯自《國際粉末冶金單位目錄》網(wǎng)站