一家民營企業(yè),是怎樣用38年的奮斗,從白手起家到成為我國*大的粉末冶金含油軸承生產(chǎn)基地,并問鼎*“單項冠軍”?
初夏時節(jié),走進江蘇鷹球集團新材料生產(chǎn)基地,一車車的“粉末冶金超微小精密含油軸承”,在無聲中給出答案。這個由鷹球集團自主研發(fā)的粉末冶金軸承,曾獲得省科技進步二等獎及市科技進步特等獎,并取得了三項國家發(fā)明專利,一舉打破國外技術(shù)封鎖,推進了我國微特電機的國產(chǎn)化進程。
“我們在產(chǎn)品研發(fā)上始終保持‘人無我有,人有我優(yōu)’的強勢,正是這種融合創(chuàng)新的技術(shù)能力使鷹球集團在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)腳跟。”江蘇鷹球集團董事長申承秀說,以“科技創(chuàng)新”作為企業(yè)“源動力”,激活了粉末冶金行業(yè)一池春水,也為中國粉末冶金行業(yè)發(fā)展樹立了標桿。
20世紀80年代,鷹球集團從小作坊起步,主要從事玩具軸承的生產(chǎn)。當時,申承秀意識到粉末冶金行業(yè)發(fā)展的前景廣闊,但國內(nèi)技術(shù)相對落后,很多高新技術(shù)被國外壟斷,依賴進口。
如何破解?鷹球集團選擇啃“硬骨頭”,潛心自主科研。在沒有相關(guān)的參考資料、沒有圖紙和配方、更沒有成功經(jīng)驗可借鑒的情況下,他們憑借自己的堅持,反復分析,反復研制。
隨著粉末冶金新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)、新工藝的研發(fā)成功,鷹球集團實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身,也讓申承秀意識到,企業(yè)要發(fā)展,核心技術(shù)是關(guān)鍵。多年來,鷹球集團累計投入3億元用于粉末冶金新材料生產(chǎn)基地的建設,重點研發(fā)和生產(chǎn)高性能粉末冶金和磁性材料制品。申承秀和團隊先后研制開發(fā)出粉末冶金銅基、鐵基、鐵銅基含油軸承,中高強度結(jié)構(gòu)件,金屬注射成形零件,金屬粉末材料等五大系列、4000多種規(guī)格的粉末冶金產(chǎn)品,暢銷國內(nèi)20多個省、市及日本、東南亞、歐美等國家和地區(qū)。
從創(chuàng)業(yè)到建立研發(fā)中心再到樹立行業(yè)標桿,鷹球集團發(fā)展的每個時間節(jié)點,都體現(xiàn)著科技創(chuàng)新的力量。眼下,鷹球集團投入2000多萬元引進智能設備,加快產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)改造,生產(chǎn)效率提高了30%以上;去年新開工的項目正在有序建設中,項目建成后可形成年產(chǎn)6億件高性能粉末冶金精密含油軸承的生產(chǎn)能力。
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力,而什么又能讓創(chuàng)新持久呢?申承秀給出的答案是:學習和取經(jīng)。
中南大學、南京大學、北京科技大學這三所高等院校,在粉末冶金新材料研究領(lǐng)域具有前瞻性的研究基礎。鷹球集團先后與這三所院校進行了長期的產(chǎn)學研合作,累計獲國家發(fā)明專利20多項,多次承擔并實施國家火炬計劃、科技型中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目、江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目、江蘇省重點研發(fā)項目。與北京科技大學共同合作實施了“高性能粉末冶金精密微型成形技術(shù)在航空航天中的研究與應用”。與中南大學合作研究開發(fā)“超高強度、高耐磨粉末冶金制品研發(fā)”項目,相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)水平已達到國際同行業(yè)*水平。
除此以外,鷹球集團不斷完善人才管理機制,制定員工培訓計劃,推行創(chuàng)新激勵機制,營造人人創(chuàng)新氛圍。無論是管理層、技術(shù)層還是一線員工,只要有好點子并使之落地,都給予獎勵。
“我所理解的‘敢闖敢干’精神,就是放開手腳大膽干,敢于走別人沒有走過的路,做別人沒有做過的事。”申承秀說,憑借著這股創(chuàng)新精神,鷹球集團用15年的時間,走完了一般粉末冶金企業(yè)需要30年才走完的路程,走出了一條粉末冶金行業(yè)創(chuàng)新型企業(yè)品牌升級之路。
“2023年是南通‘營商環(huán)境提升年’,南通市及海安市在辦稅、融資、參與市場競爭方面出臺了一系列‘減負’‘賦能’的幫扶政策,也讓我們民營企業(yè)有了‘敢闖敢干’的底氣。”申承秀表示,她將帶領(lǐng)企業(yè)繼續(xù)穩(wěn)步提升高性能粉末冶金含油軸承市場占有率及品牌知名度,不斷實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)和工藝的突破。同時發(fā)揮制造業(yè)單項冠軍企業(yè)的*示范作用,帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作創(chuàng)新,在細分市場做精做專。