8月13日，甘肅經(jīng)濟日報頭版刊登文章《金川集團以創(chuàng)新打破壟斷 用成果填補國內(nèi)多項行業(yè)*》，報道金川集團在有色冶金領(lǐng)域、新材料研發(fā)、新能源建設(shè)、智能制造等方面超前謀劃，穩(wěn)固優(yōu)勢，大膽創(chuàng)新，以科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)的深度融合，攻破一系列新產(chǎn)品制備關(guān)鍵技術(shù)和多項“卡脖子”技術(shù)難題，為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展注入了強大的動力。以下為全文——

2024年已經(jīng)過半，金川集團猶如一顆璀璨的明星，在科技創(chuàng)新、高質(zhì)量發(fā)展、新質(zhì)生產(chǎn)力的浩瀚星空中劃出了一道道耀眼的光芒。

金川人憑借著堅韌不拔的毅力和敢為人先的精神，一次次打破國內(nèi)多項行業(yè)*，書寫著屬于中國鎳鈷工業(yè)的輝煌篇章。

金川集團，這塊有色行業(yè)的“金字招牌”代表著實力、創(chuàng)新和突破。一直以來，金川人都懷揣著對*的追求，在技術(shù)研發(fā)的道路上砥礪前行。2024年是金川集團實現(xiàn)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵一年。

有色冶金領(lǐng)域穩(wěn)固優(yōu)勢 主動求變

前不久，金川集團科研團隊參與的“新一代綠色高效提煉稀貴金屬技術(shù)及應(yīng)用”項目和“戰(zhàn)略金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準(zhǔn)調(diào)控創(chuàng)新技術(shù)及應(yīng)用”項目，兩項成果榮獲國家科技進步二等獎。

這一榮譽不僅鞏固了金川集團攻克關(guān)鍵核心技術(shù)的決心，更加速了其在高水平科技自立自強道路上的步伐，以科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)的深度融合，為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展注入了強大的動力。

“手機中的芯片，正是依賴于銅材料，尤其是那些超高純度的銅�！苯鸫�集團旗下銅貴公司電解二分廠支部書記李紹偉拿起手機解釋道。當(dāng)銅的純度達(dá)到5N級別，即可稱之為超高純銅。一般的電解銅純度大約只有99.9%，相比之下，5N超高純銅的純度則高達(dá)99.999%。

“純度越高的銅，其延展性也越出色，能夠拉制成更為精細(xì)的絲線，應(yīng)用于各類精密儀器之中�！崩罱B偉進一步說明，高純金屬的純度每提升一個N級別，都會使得工藝的復(fù)雜度和難度顯著增加。在過去的十多年里，金川集團致力于高純銅的研發(fā)攻關(guān)，科研人員不斷總結(jié)經(jīng)驗，克服了眾多工藝技術(shù)難題，*終將生產(chǎn)的高純銅純度從5N（99.999%）提升至7N（99.99999%）。

“金川集團銅貴公司歷經(jīng)多年研究，已取得一系列專利技術(shù)。通過高純陰極銅提煉技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，發(fā)明了一種硫酸體系下生產(chǎn)高純陰極銅的技術(shù)，并實現(xiàn)了規(guī)�；�量產(chǎn)�！崩罱B偉介紹道，目前銅貴公司擁有三組生產(chǎn)系統(tǒng)，其中電解Ⅱ系統(tǒng)采用了全球*先進的艾薩法生產(chǎn)工藝。金川集團銅貴公司主要生產(chǎn)A級銅和高純銅，A級銅的純度超過了99.9935%，年產(chǎn)量可達(dá)60萬噸；而高純銅的含銅量高達(dá)99.999%，年產(chǎn)能可達(dá)600噸。

金川集團成功研發(fā)的新型冶煉工藝，極大地提升了金屬的回收率和純度，使我國在有色冶金技術(shù)上取得了重大突破。

新材料研發(fā)方面保持定力 高速發(fā)展

醫(yī)用重離子加速器是我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大科學(xué)醫(yī)療裝置，但裝置的關(guān)鍵部件使用的高純無氧銅材卻長期依賴進口，采購困難、周期長，價格昂貴。

金川集團突破多項工藝技術(shù)難關(guān)，成功開發(fā)4N無氧銅板材和超長異形管材，解決了醫(yī)用重離子加速器關(guān)鍵部件長期依賴進口這一難題，在電子、半導(dǎo)體、精密儀器等領(lǐng)域提高了國家銅合金材料自主保障能力。

金川集團精密銅材有限公司副總經(jīng)理、“4N5無氧銅板帶材”技術(shù)團隊負(fù)責(zé)人王艷風(fēng)說：“我們正在加快項目科研成果轉(zhuǎn)化，建設(shè)4N5無氧銅材產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。項目建成后，可實現(xiàn)年產(chǎn)4N5無氧銅材5000噸，新增產(chǎn)值1億元，全面提高國家高性能銅合金材料的自主保障能力�！�

截至2024年7月，已向蘭州科近泰基公司提供不同規(guī)格4N無氧銅板材50件，合計26.93噸，超長異形管材47.58噸，產(chǎn)品已陸續(xù)應(yīng)用于醫(yī)用重離子加速器制造。

新能源建設(shè)大膽創(chuàng)新 打破傳統(tǒng)

今年6月初，蘭州新區(qū)傳來了一則令人振奮的消息。金川集團正在建設(shè)的200kt/a磷酸鐵鋰生產(chǎn)線項目已經(jīng)順利完成了地基施工階段。這個項目的穩(wěn)步推進不僅標(biāo)志著工程即將全面展開，更預(yù)示著一個新時代正在悄然來臨。

蘭州金川科技園甘肅金麟鋰電新材料公司副總經(jīng)理朱再立介紹：“項目總占地面積約360畝，總體規(guī)劃磷酸系鋰離子電池材料產(chǎn)能為200kt/a，計劃分兩期建設(shè)，每期建設(shè)規(guī)模均為100kt/a�！边@一龐大的項目規(guī)模充分展示了金川集團的實力和決心。

磷酸鐵鋰作為一種高安全性、長壽命、大容量的電池正極材料，被廣泛應(yīng)用于電動汽車、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域。近年來，在政策和市場的雙重作用下，我國新能源產(chǎn)業(yè)逐步進入全面市場化拓展期，為磷酸鐵鋰行業(yè)的發(fā)展帶來了龐大的需求市場。

朱再立說：“200kt/a磷酸鐵鋰生產(chǎn)線建設(shè)項目的產(chǎn)品定位是新一代高壓實密度磷酸鐵鋰產(chǎn)品，同時滿足車用動力電池和儲能電池的需求，為新能源汽車的發(fā)展注入了強大動力�！�

機械心脈智能制造 創(chuàng)造未來

在智能化制造方面，金川集團積極引入先進的信息技術(shù)和自動化設(shè)備，打造了國內(nèi)*的智能工廠。通過智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使我國制造業(yè)的智能化水平邁上了一個新臺階。

“一年前，這里還是一片荒地。”金川集團河西堡工業(yè)園區(qū)項目組電解系統(tǒng)項目組組長任智順對記者說。曾經(jīng)的荒地如今已經(jīng)變成了一片繁忙的工地�，F(xiàn)在機器轟鳴、車來人往，一眼望不到頭的施工現(xiàn)場，就是“金川集團40萬噸/年智能銅電解項目”建設(shè)現(xiàn)場。

“本項目采用行業(yè)內(nèi)主流的不銹鋼*陰極電解工藝，并將智能化應(yīng)用于本項目中�！比沃琼樥f，“智能系統(tǒng)可以將電解系統(tǒng)采集的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)及智能傳感設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)上傳至廠區(qū)集控中心，完成全廠一站式生產(chǎn)管控，實現(xiàn)全廠‘一張圖’式智慧管理�！�

金川集團40萬噸/年智能銅電解項目落地金昌市永昌縣河西堡工業(yè)園區(qū)，這是金川銅冶煉工藝技術(shù)提升項目的配套項目，也是在河西堡工業(yè)園實施的又一個“十四五”重大建設(shè)項目。

每一次技術(shù)的突破、每一項創(chuàng)新的實現(xiàn)都凝聚著無數(shù)金川人的智慧與汗水。這些成就不僅僅是科技進步的象征，更是金川集團作為甘肅省*的世界500強企業(yè)，通過實際行動，生動詮釋創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的深遠(yuǎn)意義，更為我國鎳鈷工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級樹立了典范。

金川集團在智能化制造領(lǐng)域的探索和實踐，不僅體現(xiàn)了企業(yè)對未來發(fā)展趨勢的敏銳洞察，也展示了其在推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的積極作為。通過引入前沿的信息技術(shù)和自動化設(shè)備，金川集團成功構(gòu)建了國內(nèi)*的智能工廠，為中國制造業(yè)的智能化發(fā)展樹立了新的標(biāo)桿。

金川集團始終將科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的核心動力，積極擁抱創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，2024年上半年，金川集團持續(xù)加大科技投入，面向有色冶金關(guān)鍵技術(shù)、新材料、新能源和礦冶數(shù)智化轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域超前謀劃，攻破一系列新產(chǎn)品制備關(guān)鍵技術(shù)和多項“卡脖子”技術(shù)難題，系統(tǒng)布局一批重大科研計劃，全年安排科技投入54億元。其中，上半年已完成科技投入24.79億元，同比增長10.05%。研發(fā)投入中，集團投入占比7.34%，各單位投入占比從去年同期的88.63%上升至92.66%，力求在科技創(chuàng)新的道路上不斷取得更多突破。

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