粉末冶金產(chǎn)品以高材料利用率、短流程制造、低能耗等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、智能制造、3C等行業(yè)。鋼帶式精還原爐設(shè)備是粉末冶金行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，我國粉末冶金企業(yè)在長達(dá)半個(gè)多世紀(jì)的時(shí)間內(nèi)一直受到國外精還原技術(shù)的壟斷，尋求技術(shù)創(chuàng)新、工藝突破，打破國外壟斷走國產(chǎn)化、綠色化道路是魯銀新材幾十年來的發(fā)展目標(biāo)。

經(jīng)過三十多年的技術(shù)積累，魯銀新材已經(jīng)具備年產(chǎn)1萬噸及以下各型號(hào)還原爐設(shè)備的使用和研發(fā)能力。面對(duì)新的發(fā)展機(jī)遇和市場需要，研發(fā)產(chǎn)能更高、還原技術(shù)更穩(wěn)定、能耗更低的還原設(shè)備已經(jīng)迫在眉睫。目前，國際上具備年產(chǎn)2萬噸還原設(shè)備的企業(yè)僅有瑞典Hgans和GKNHoeganaes兩家公司，面對(duì)技術(shù)壁壘，魯銀新材不等不靠，啟動(dòng)了國內(nèi)首條2萬噸鋼帶式精還原爐的研發(fā)工作。

作為國內(nèi)首條自主研發(fā)設(shè)計(jì)的2萬噸鋼帶式精還原爐，工藝設(shè)計(jì)、溫區(qū)布置、電氣和機(jī)械結(jié)構(gòu)無處可借鑒，外企廠區(qū)無法參觀、國內(nèi)無資料可查閱。魯銀新材研發(fā)人員在總結(jié)前期1萬噸還原爐的使用經(jīng)驗(yàn)，模擬溫區(qū)分配和能耗試驗(yàn)，創(chuàng)新采用16溫區(qū)、直插式雙層爐絲結(jié)構(gòu)，在爐膛內(nèi)形成多溫區(qū)混合搭配，即保證了還原的工藝需要，又兼顧了能耗和設(shè)備保溫。2萬噸還原爐設(shè)備爐體寬度和長度均有較大提升，原有馬弗結(jié)構(gòu)不能很好滿足大爐體需要。為保證還原爐在投產(chǎn)后的使用可靠性和還原能力，魯銀新材對(duì)多種馬弗樣品進(jìn)行極限燒結(jié)實(shí)驗(yàn)，*終選用不銹鋼馬弗，制作工藝采用R型撥浪弧結(jié)構(gòu)，雙側(cè)加三角拉筋，雙面焊接成型。投產(chǎn)后的2萬噸還原爐經(jīng)過滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)行，馬弗結(jié)構(gòu)整體性良好，使用穩(wěn)定可靠。

2021年4月，隨著還原爐點(diǎn)火成功，歷時(shí)6個(gè)月的研發(fā)，4個(gè)月的建設(shè)，國內(nèi)首條2萬噸鋼帶式精還原爐正式投入使用，日平均產(chǎn)量達(dá)56噸。通過一年多來的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)比對(duì)，2萬噸還原爐較1萬噸還原爐噸成品粉甲醇消耗下降4.46Kg、電力下降35Kwh，每年可節(jié)約甲醇89.2噸，節(jié)約用電700000Kwh，折合節(jié)省標(biāo)煤155.17噸。

近年來，魯銀新材深入貫徹落實(shí)“綠水青山就是金山銀山”理念，不斷優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能源利用，統(tǒng)籌推進(jìn)“雙碳”“雙控”工作，通過設(shè)備升級(jí)、工藝提升，持續(xù)打造綠色生產(chǎn)力，全面構(gòu)建“綠色工廠、綠色制造、綠色發(fā)展”三位一體的創(chuàng)新模式，企業(yè)被認(rèn)定為“濟(jì)南市綠色工廠”。