作為世界*大鎢制品企業(yè),廈門鎢業(yè)股份有限公司不僅擁有巨大的產(chǎn)能,還擁有先進的廢鎢回收技術。從一個單一鎢制品小廠到一家擁有從礦山、冶煉到深加工完整產(chǎn)業(yè)鏈的大型國有控股上市公司,廈鎢在產(chǎn)品生產(chǎn)、工藝生產(chǎn)、廢品回收循環(huán)利用等方面居世界先進水平。2005年,廈鎢公司銷售總收入約37億元、利稅5.5億元,主要經(jīng)濟技術指標連續(xù)10年居國內(nèi)同行首位。
目前,廈鎢不但回收了部分國內(nèi)鎢廢料,而且回收了國外的鎢廢料。廈鎢公司已建成的世界*大的廢鎢回收工廠,依靠廢鎢回收技術的創(chuàng)新,使鎢資源得以循環(huán)使用確保鎢產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
回收廢鎢相當每年增加3座礦山
鎢是重要戰(zhàn)略金屬,除了在燈泡里發(fā)熱導電,鎢的用途還很大,是現(xiàn)代工業(yè)不可替代的原材料。由于經(jīng)濟快速發(fā)展,中國近幾年鎢消費都占世界三分之一,長此下去,鎢礦也會被采挖枯竭。廈門鎢業(yè)公司總裁莊志剛說,要使企業(yè)持續(xù)發(fā)展,必須考慮到資源有限這一現(xiàn)實,因此廈鎢在鎢的綜合利用上下了番功夫。
從1999年開始,廈門鎢業(yè)集中力量研究鎢廢料的綜合利用,逐漸形成了一套具有自主知識產(chǎn)權的獨特工藝,處理各種含鎢廢料技術達國際先進水平,2005年建成了年處理廢鎢量達4000噸的環(huán)保達標工廠。2005年底,該企業(yè)鎢二次資源回收利用項目實現(xiàn)銷售收入3.2億元,利潤超過3000萬元。這個項目投入運行3年處理廢料3000噸以上,而我國的1座大型鎢礦山年開采量也就1000噸左右,因此相當于為國家減少了3座大中型鎢礦山開采。
引進技術集成創(chuàng)新自成一體
我國雖然是鎢資源大國,但并不是鎢工業(yè)強國。在相當長的時期里出口產(chǎn)品主要是初級冶煉產(chǎn)品等礦石資源產(chǎn)品,而高等級高附加值的硬質(zhì)合金等仍要依賴進口。
為改變這一落后狀況,1989年廈鎢全套引進德國設備,進行鎢粉生產(chǎn)。面對發(fā)達國家只賣設備不賣技術的“封鎖”,技術人員通過數(shù)年的消化吸收,不但很好地掌握了鎢粉的生產(chǎn)工藝,并且創(chuàng)新研制出了電腦程序控制電加熱15管還原爐和鉬絲碳化爐、氫氣凈化裝置等,在溫控系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)和安全、節(jié)能性能等方面都優(yōu)于進口原裝設備,而制造成本不到進口設備的四分之一。設備的瓶頸突破以后,企業(yè)粉末生產(chǎn)能力大大提高,至上世紀90年代初步改善了我國鎢出口產(chǎn)品的結構。
經(jīng)過多年來不斷消化吸收創(chuàng)新,廈鎢公司現(xiàn)已能夠完全自主開發(fā)各種鎢絲生產(chǎn)設備,鎢絲生產(chǎn)線國產(chǎn)化率達到90%以上。公司自行研制出的國內(nèi)首臺鎢坯垂熔爐,在自動控制、節(jié)能技術等方面比引進設備更勝一籌。
緊盯市場實現(xiàn)工藝自主創(chuàng)新
設備創(chuàng)新是基礎,*根本的還是工藝創(chuàng)新。廈鎢注重在選礦和冶煉等單個課題上攻關,在工藝上采取各個擊破的辦法,并不斷增加科技投入。近年來投入到研發(fā)領域的費用占年銷售額的5%以上。
在選礦方面,廈鎢成功地破解了從鉬選廠的尾砂中回收白鎢這一世界難題。2005年,成功地運用新技術改造現(xiàn)有工藝和設備,原先依靠三個系列日處理4500噸礦石的規(guī)模,現(xiàn)只用一個系列即能達到,不但可以節(jié)約一半以上的電耗,而且解決了回收廠房場地的限制,可節(jié)約數(shù)千萬元投資。在鎢冶煉方面,廈鎢取得了“離子交換法鎢冶煉工藝”的重大突破。另外,廈鎢立足在交叉學科領域創(chuàng)新,不斷開發(fā)新產(chǎn)品,向高附加值深加工業(yè)務轉(zhuǎn)型。廈鎢開發(fā)了平均粒度80納米的納米級碳化鎢粉,在國際鎢業(yè)界率先打開了納米級領域的大門;亞微細和超細粉末產(chǎn)量占到總產(chǎn)量的50%,粉末出口量占全國同類產(chǎn)品出口總量一半以上。