“根據(jù)我們的測算，在上線數(shù)字化系統(tǒng)之后，相比于原來紙質(zhì)單據(jù)的管理流程，整個生產(chǎn)效率至少提升30%�！睓M店東磁集團CIO李明在接受采訪時表示。

磁性材料作為一種重要的功能材料，被廣泛應(yīng)用于家電、汽車、計算機、通訊、醫(yī)療、航天和軍事等領(lǐng)域。

隨著5G通信、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、新能源汽車等新興應(yīng)用市場的不斷開拓發(fā)展，中國磁性材料產(chǎn)業(yè)也隨之蓬勃。

但在產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背后，卻是全產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化建設(shè)方面的落后。

管理流程充斥著紙質(zhì)單據(jù)、產(chǎn)品管控數(shù)據(jù)不準確、各個工廠系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法打通、產(chǎn)業(yè)鏈上下游無法協(xié)同……這些都是磁性材料產(chǎn)業(yè)的普遍現(xiàn)狀。

盡管作為行業(yè)龍頭企業(yè)，但和同行相似，幾年前，東磁公司的數(shù)字化也同樣初級，生產(chǎn)車間甚至“一窮二白”。

規(guī)模越大的企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的難度越高。在外界看來，橫店東磁的數(shù)字化建設(shè)更像是一場“補課”。

好在，補課的成果令人滿意。

一、磁性行業(yè)「蒙眼狂奔」

作為全球*大的永磁鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)和全球*大的軟磁材料制造企業(yè)，位于“中國磁都”東陽市的橫店東磁無疑是行業(yè)巨頭。

橫店東磁擁有磁性材料、新能源和器件三大產(chǎn)業(yè)，獲得過太陽能制造的領(lǐng)跑者證書，下屬70多家工廠，是全國磁性行業(yè)的龍頭企業(yè)。

也許在我們的固有觀念中，龍頭企業(yè)通常都應(yīng)該具備相當(dāng)完善的數(shù)字化管理系統(tǒng)。但傳統(tǒng)的磁性材料產(chǎn)業(yè)卻并非如此。即使是橫店東磁，數(shù)字化建設(shè)也遠遠落后于世界其他巨頭。

1.傳統(tǒng)管理模式阻滯發(fā)展

比如以前東磁公司幾乎沒有通用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以前的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線調(diào)度都只能依靠人工巡邏完成。

此外，生產(chǎn)車間的管理也多靠紙質(zhì)流程進行，不僅管理流程不標準，而且數(shù)據(jù)獲取也不準確，更不要提細粒度的問題產(chǎn)品溯源。

依靠人工進行的紙質(zhì)單據(jù)管理不僅效率低，更嚴重的問題是容易出錯。

據(jù)橫店東磁集團CIO李明回憶，曾有工廠在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中設(shè)置錯了其中某道生產(chǎn)工序的參數(shù)，結(jié)果導(dǎo)致當(dāng)批次材料無法進入下道工序而返工的問題。

除了紙質(zhì)生產(chǎn)流程的問題之外，工廠之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)也很不理想。

東磁公司下屬的70多家工廠，每個工廠都有自己的IT架構(gòu)和信息化部署，數(shù)據(jù)存儲標準也不盡相同，各類應(yīng)用也都由各自進行開發(fā)，不能復(fù)用；

不僅如此，每家工廠的數(shù)百臺設(shè)備，每臺設(shè)備的數(shù)據(jù)都不透明，很難了解每一臺的生產(chǎn)狀態(tài)，更不用提有效管理。

工廠之間沒有系統(tǒng)進行連接，意味著各工廠不能快速實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同，工廠間的產(chǎn)品流動同樣需要依靠紙質(zhì)單據(jù)。

產(chǎn)品發(fā)錯批次、標識碼混亂、設(shè)備過早或過晚保養(yǎng)的問題時有發(fā)生。

2.數(shù)字化建設(shè)必要性凸顯

數(shù)字化的重要性和價值自然不言而喻。但生產(chǎn)車間難以進行數(shù)字化建設(shè)的一大問題在于生產(chǎn)設(shè)備：

很多工廠的生產(chǎn)設(shè)備都是使用了很多年的老舊設(shè)備，設(shè)備本身無法進行升級，或者需要投入巨大的資金和時間成本，一般的磁性材料企業(yè)難以承擔(dān)。

另一個導(dǎo)致磁性材料產(chǎn)業(yè)整體數(shù)字化水平較低的原因，其實是磁性材料行業(yè)的爆發(fā)。

在2015年之前，磁性材料產(chǎn)業(yè)每年都以15%左右的復(fù)合增長率持續(xù)增長。

2019年，全國磁性材料及器件行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)約2400家，其中上市企業(yè)約200家，總產(chǎn)量約160萬噸，企業(yè)產(chǎn)值超2500億元，占全球份額的60%以上。

在這種行業(yè)發(fā)展趨勢下，包括東磁公司在內(nèi)的整個磁性材料產(chǎn)業(yè)的管理模式都是粗放式管理，注重大規(guī)模生產(chǎn)，持續(xù)投入勞動力擴大產(chǎn)能，忽視了數(shù)字化建設(shè)的投入。

但在2016年之后，由于勞動力成本持續(xù)攀升，行業(yè)整體開始出現(xiàn)“招工難”等問題，以往簡單堆積勞動力的方式開始出現(xiàn)弊端；

此外，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品一致性、柔性制造等方面，盡管當(dāng)時已是產(chǎn)業(yè)龍頭的東磁，與世界*的TDK等企業(yè)相比，還存在較大差距。

二、強強聯(lián)合，東磁攜手阿里

“數(shù)字化的落后，導(dǎo)致我們在全球化的競爭趨勢下處于劣勢。過去粗放型的生產(chǎn)管理讓我們成為了磁性材料生產(chǎn)大國。但生產(chǎn)更高品質(zhì)、高精度材料時，考驗的是精細化的管理運營和協(xié)同。只有進行數(shù)字化建設(shè)，我們才能和日本、歐美等世界企業(yè)真正站在同一水平線。”橫店東磁集團CIO李明直言。

于是2016年前后，橫店東磁集團領(lǐng)導(dǎo)層便決定開始系統(tǒng)性進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)，并在2017年申請了國家工信部智能制造新模式應(yīng)用的科技項目。高層對數(shù)字化建設(shè)的投入和決心可見一斑。

東磁對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求非常明確：希望實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的無紙化管理，為集團70多家工廠提供標準的、一致的系統(tǒng)，并且能夠打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，使用統(tǒng)一的平臺進行數(shù)據(jù)匯總與業(yè)務(wù)協(xié)同。

但由于企業(yè)內(nèi)部各遺留問題嚴重，且相關(guān)的數(shù)字化人才儲備不足，東磁意識到，要想*終實現(xiàn)這種規(guī)模的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，僅依靠自身力量無法完成，必須借助外力。

東磁把目光聚焦在了阿里云和另一家國內(nèi)ICT廠商身上。

從數(shù)字化建設(shè)來看，這兩家企業(yè)都是各自領(lǐng)域的翹楚，都有過服務(wù)龍頭企業(yè)數(shù)字化建設(shè)的經(jīng)驗，只是阿里云支持可定制化開發(fā)軟件，軟實力和平臺能力強，而另一家ICT廠商則偏向標準化的硬件產(chǎn)品。究竟選擇哪家，一時間難以抉擇。

“從東磁的現(xiàn)狀與目標來看，我們希望通過數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)解決紙質(zhì)流程問題，并將系統(tǒng)在集團各工廠推行，*后打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，形成產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。這需要一套全新的信息系統(tǒng)架構(gòu)，并且過程中需要大量定制化開發(fā)。這些需求阿里剛好滿足�！崩蠲鞅硎�。

2017年前后，阿里著手打造“工業(yè)大腦”，幫助傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，曾經(jīng)幫助協(xié)鑫光伏年度節(jié)約成本上億元；

同時，徐工集團、中策橡膠等行業(yè)標桿，也在當(dāng)時積極引入阿里工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，進行智能制造轉(zhuǎn)型。

讓橫店東磁決定選擇阿里的另一個原因，是阿里對東磁數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)的重視。

2018年7月13日，阿里*高層到訪橫店東磁，向東磁公司整體講解了阿里工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺如何解決工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的問題，并且規(guī)劃了東磁公司未來的數(shù)字化發(fā)展方向。

一邊是磁性材料產(chǎn)業(yè)的*龍頭，另一邊是服務(wù)過諸多傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)巨頭，經(jīng)過大約半年的方案設(shè)計，東磁認可了阿里在數(shù)字化方面的前瞻眼光與落地能力。

2019年1月，兩家浙江省內(nèi)的名企宣布戰(zhàn)略合作，共同打造磁性材料產(chǎn)業(yè)集群的行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

三、邁向轉(zhuǎn)型的堅定步伐

雖然在2019年1月東磁與阿里就完成了合作簽約，但一直到5月份，阿里才開始進場實施。

這中間的4個月時間，雙方進行了大量關(guān)于東磁數(shù)字化轉(zhuǎn)型的藍圖規(guī)劃和頂層設(shè)計的討論。

1.三階段規(guī)劃轉(zhuǎn)型

*終，阿里為橫店東磁的數(shù)字化轉(zhuǎn)型具體規(guī)劃了三個階段：

*階段：工廠的智能改造。

選擇試點工廠，開發(fā)并部署工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實時獲取生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)信息，依靠數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)效率優(yōu)化，實現(xiàn)對試點工廠內(nèi)部的數(shù)字化生產(chǎn)管理，打造“企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。

第二階段：進行工廠與工廠之間的互聯(lián)互通。

在試點工廠實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理后，開始為集團下屬數(shù)十家工廠提供標準化，可復(fù)用的通用產(chǎn)品和服務(wù)。降低每家單獨開發(fā)的成本；并且各個工廠之間的數(shù)據(jù)能夠打通，直接在平臺上實現(xiàn)工廠之間的業(yè)務(wù)協(xié)同，構(gòu)建行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

第三階段：在全集團共同完成統(tǒng)一平臺遷移之后，建立面向磁性行業(yè)的統(tǒng)一物聯(lián)網(wǎng)標準及數(shù)據(jù)標準。

通過海量數(shù)據(jù)的聚合和分析，實現(xiàn)更大范圍，更高效率，更加精準地優(yōu)化生產(chǎn)和服務(wù)資源配置，提升生產(chǎn)過程的標準化，規(guī)范化管理，真正實現(xiàn)磁性的行業(yè)的數(shù)字化，網(wǎng)絡(luò)化，智能化的深度整合，構(gòu)建行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+供應(yīng)鏈金融平臺。

簡而言之就是：建設(shè)試點工廠的數(shù)字化車間、建立橫店東磁物聯(lián)網(wǎng)管理與數(shù)據(jù)標準、搭建自主可控的磁性行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

完成了藍圖規(guī)劃和頂層設(shè)計后，雙方選定了生產(chǎn)軟磁、永磁、磁磁、電池片的4家標桿工廠。5月，阿里正式進場開始部署。

盡管整體規(guī)劃已非常詳細，但在落地過程中依然會難以避免的遇到問題。

2.人員、觀念調(diào)整難

在李明看來，*大的問題不在于技術(shù)層面，而是人。

“設(shè)備改造確實存在困難，但生產(chǎn)車間一線員工思想觀念的轉(zhuǎn)變在當(dāng)時來說是一個更大的挑戰(zhàn)。因為他們對于以往的工作模式已經(jīng)太過習(xí)慣，對于‘上系統(tǒng)’這件事，基層人員很不理解，排斥情緒很大�！�

生產(chǎn)車間的數(shù)字化改造，牽扯到很多基層員工的實際工作調(diào)整。過去人工紙質(zhì)管理存在的漏洞，在數(shù)字化之后都被填平。

“比如他們要輸入所生產(chǎn)的產(chǎn)品編號，否則不能通過系統(tǒng)流程。工人會嫌麻煩，認為給他們增加了工作量。”

更嚴重的矛盾在于人員調(diào)整。

由于數(shù)字化系統(tǒng)的上線，很多原來依靠人工的工作崗位逐步被系統(tǒng)代替。另外，部分文化水平不高的基層員工，也難以適應(yīng)在系統(tǒng)上的操作流程。這些員工要么內(nèi)部轉(zhuǎn)崗，接手其他工作，要么離開自謀出路。

盡管當(dāng)時基層員工抵觸情緒較大，但集團高層對數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進的決心一直未變。東磁公司內(nèi)部不僅信息科積極參與，集團高層也非常重視，引導(dǎo)基層員工思想轉(zhuǎn)變、定期組織溝通會與巡查，全力推進數(shù)字化建設(shè)。

3.數(shù)字化轉(zhuǎn)型初見成效

“大概持續(xù)了半年左右，各試點工廠基本就順利完成了系統(tǒng)的部署與運轉(zhuǎn)，基層員工的觀念也完成了轉(zhuǎn)變，在遇到問題的時候，首先會積極與信息部門溝通，考慮如何通過技術(shù)方式去解決�！�

舉例來說，太陽能電池片的產(chǎn)品缺陷檢測，以往是由人工完成。而現(xiàn)在借助高清攝像頭和人工智能算法，系統(tǒng)可以快速完成產(chǎn)品的智能質(zhì)檢，并且誤判率也從原來的1%下降到現(xiàn)在的0.3%，漏檢率也被控制在0.15%。

“原來AI模型訓(xùn)練大約需要12個小時，而在上云之后，現(xiàn)在只需要不到30分鐘。通過AI進行質(zhì)檢等，都是智能制造的典型應(yīng)用�！�

通過阿里的邊緣網(wǎng)關(guān)實時采集數(shù)據(jù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)分析工具以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等，東磁公司的能夠智能監(jiān)控各生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率大幅提升。

與此同時，數(shù)字工廠集成東磁原有的MES，ERP設(shè)備管理等系統(tǒng)，以及智能生產(chǎn)裝備，智能檢測裝備和智能物流倉儲裝備，打通集團到工廠，工廠到車間，車間到人員，人員到設(shè)備，設(shè)備到產(chǎn)品，產(chǎn)品到倉儲的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)倉儲物流全流程管理，大幅加快物料和工單的流轉(zhuǎn)效率。

另外，在設(shè)備運維方面，有了數(shù)據(jù)的提示，生產(chǎn)人員就可以完整掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。計算出設(shè)備的維修頻次，減少損耗或過度維護帶來的成本流失。

四、打造產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，直面全球化競爭

據(jù)李明透露，目前，橫店東磁已經(jīng)完成了*階段4家試點工廠的數(shù)字化改造，正在向集團內(nèi)部其他工廠和外協(xié)廠進行推廣。

通過試點工廠沉淀下來的數(shù)據(jù)采集平臺，以及生產(chǎn)效能提升，設(shè)備管理，模具管理人員管理等行業(yè)通用應(yīng)用，快速復(fù)制輸出給集團內(nèi)的同類工廠和企業(yè)，他們就能直接使用，直接部署，省去了研發(fā)的時間和費用。

現(xiàn)在，東磁已經(jīng)沉淀了十幾款輕量級的通用行業(yè)應(yīng)用，接下來東磁將通過物聯(lián)網(wǎng)和云的方式，對集團內(nèi)70多家工廠形成共享協(xié)同，一個通用應(yīng)用服務(wù)更多工廠，IT投入成本也會因此大幅降低。

更長遠的價值在于，這些應(yīng)用完善成熟后，東磁計劃在浙江省東陽市打造磁性行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，輸出通用標準和規(guī)范，建立磁性行業(yè)應(yīng)用市場，托管這些磁性行業(yè)工業(yè)應(yīng)用，將磁性行業(yè)應(yīng)用推廣到其他磁性行業(yè)企業(yè)，幫助其他企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

“當(dāng)我們的數(shù)字化建設(shè)達到一定程度之后，我們將東陽市的整個磁性材料產(chǎn)業(yè)進行打通，真正實現(xiàn)大規(guī)模高品質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)，通過橫店東磁提升整個產(chǎn)業(yè)的世界競爭力，這樣我們才能在未來的全球化的競爭中增加競爭力�！崩蠲髡f。