總投資近1億元，吸引海內(nèi)外產(chǎn)業(yè)鏈*伙伴進駐，開發(fā)一系列“大國重器”和面向全球*客戶的系統(tǒng)解決方案……這是位于佛山順德五沙工業(yè)園的廣東伊之密精密機械股份有限公司（下稱“伊之密”）全球創(chuàng)新中心，5月下旬將全面投用。

機械裝備是佛山制造業(yè)重要組成部分，還對家電等佛山多個其他產(chǎn)業(yè)發(fā)揮著支撐作用。作為全球模壓成型裝備行業(yè)產(chǎn)品品類*為齊全的企業(yè)之一，伊之密注塑機排名國內(nèi)第二位，壓鑄機等也排名靠前，是佛山機械裝備業(yè)的代表性企業(yè)。

近年來，佛山將提升企業(yè)創(chuàng)新能力作為創(chuàng)建國家創(chuàng)新型城市的重要一環(huán)，建成了一批省級企業(yè)重點實驗室。伊之密也打造了廣東省智能化模壓成型裝備企業(yè)重點實驗室，成為佛山30家企業(yè)重點實驗室之一。2021年，伊之密研發(fā)總投入超過1.5億元，同比增長21.49%，研發(fā)人員數(shù)量增長14.35%。

“我們重要的賽場不只是國內(nèi)，而是在全球做出成績�！币林�密董事總經(jīng)理甄榮輝說。

伊之密順德五沙三工廠。

創(chuàng)國內(nèi)行業(yè)之*，開創(chuàng)超大型模壓成型新場景

從日常生活到工業(yè)生產(chǎn)，大部分制造業(yè)產(chǎn)品都離不開塑料和金屬，它們是制造業(yè)的基礎(chǔ)原料。與之相對應(yīng)，以注塑機和壓鑄機為代表的模壓成型裝備行業(yè)的成長空間巨大。但是，國內(nèi)企業(yè)與海外先發(fā)企業(yè)相比仍有一定差距。作為廣東省智能化模壓成型裝備企業(yè)重點實驗室依托單位，伊之密率先攻克眾多行業(yè)難題。

模壓成型裝備的大型化，是目前國內(nèi)該行業(yè)的難題之一。今年2月，伊之密額定鎖模力為8500噸、*大鎖模力可達9000噸的超大型注塑機研發(fā)成功。這臺機器有接近兩層樓的高度，占地比3個羽毛球場還要大，單塊模板鑄造重量超過140噸，相當于23頭亞洲象的重量。這臺注塑機僅組裝就歷時將近4個月，至少有30名技術(shù)人員參與研制。

此前，超大型注塑機的核心技術(shù)主要由西方國家掌握，國內(nèi)其他注塑機龍頭企業(yè)目前生產(chǎn)的*大注塑機鎖模力約為7000噸。這也意味著，伊之密超大型高精密注塑成型機不僅創(chuàng)下國產(chǎn)注塑機之*，而且水平與國外先發(fā)企業(yè)相當，堪稱“大國重器”。在甄榮輝看來，這是一次“革命性”的突破。

把注塑機的鎖模力做得更大，有什么好處呢？伊之密二板機技術(shù)部開發(fā)科副科長張敏介紹，這臺機器能一次成型外形復(fù)雜、透光要求高且尺寸*或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問題，能滿足航空航天、汽車工業(yè)、石化管道等多個領(lǐng)域的需求。

在模壓成型裝備的不同領(lǐng)域，部分關(guān)鍵技術(shù)可以共用，實際上是“一通百通”。而且，此次超大型注塑機的優(yōu)勢不僅在于鎖模力大，還在于采用了精密微開控制技術(shù)、雙射臺同步塑化及注射技術(shù)、注射壓縮控制技術(shù)等先進技術(shù)，滿足客戶對成型工藝提出的更高要求。伊之密發(fā)現(xiàn)，8500噸注塑機的核心技術(shù)可行性和技術(shù)標準可以借用到壓鑄機和橡膠機等其他產(chǎn)品上，有望開創(chuàng)一個新的超大型模壓成型場景。

目前，伊之密壓鑄機的“超大型壓鑄單元關(guān)鍵技術(shù)的研究及產(chǎn)業(yè)化”項目已完成圖紙設(shè)計、樣機試制，正在調(diào)試、試模，有望使超大型壓鑄件的生產(chǎn)進入工業(yè)4.0時代。這在新能源汽車產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用前景尤其廣闊，因為許多新能源汽車都采用一體化壓鑄車身，迫切需要此類壓鑄機。

在突破8500噸后，伊之密的下一個目標是瞄準萬噸級壓鑄機。這一任務(wù)，將留給將留給企業(yè)重點實驗室繼續(xù)攻克。

開放式創(chuàng)新，從制造設(shè)備到提供系統(tǒng)解決方案

即將在5月底全面投用的伊之密全球創(chuàng)新中心，實際上從去年底開始就已陸續(xù)有研發(fā)團隊進駐。對于伊之密來說，這個創(chuàng)新中心承載的使命不僅是研發(fā)*的產(chǎn)品，更是從設(shè)備制造商向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)型的重要載體。

繼續(xù)對標國際先進同行，一家*的企業(yè)不會把自己局限為裝備制造商。甄榮輝說，經(jīng)過20年的發(fā)展，伊之密主機設(shè)備競爭力已位列全球前十，但縱觀歐洲機械裝備行業(yè)發(fā)展趨勢，未來行業(yè)將基于終端產(chǎn)品的工藝需求，進行機械主機、材料、模具、周邊設(shè)備等整套系統(tǒng)解決方案的開發(fā)。例如客戶是做杯子的，設(shè)備商可以與其一起研究，為了把杯子做到全世界*優(yōu)質(zhì)、*實惠，機器需要一些什么性能，要配什么模具、原料，如何自動化等等。

這顯然不是一家企業(yè)自己能做到的，而是需要聯(lián)合全球產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)*的科技公司、科研機構(gòu)、重點高校，共同完成。作為廣東省智能化模壓成型裝備企業(yè)重點實驗室的全新載體，伊之密全球創(chuàng)新中心建設(shè)了研發(fā)綜合樓、新材料新工藝技術(shù)測試中心等。這里不僅有機械設(shè)計工程師，而且還有高分子材料研究團隊，還有人懂得模具設(shè)計、模具流動分析等。伊之密董事長陳敬財說，全球創(chuàng)新中心不會單打獨斗、閉門造車，而是一個開放式的創(chuàng)新平臺，匯聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴。

高效的企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新體系，也離不開政府的支持。伊之密承擔(dān)了一系列重大科技攻關(guān)項目。如佛山市科技局統(tǒng)籌的2019年核心技術(shù)攻關(guān)項目“高效壓鑄與全工序加工機器人集成技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”，獲得500萬元扶持資金。

在產(chǎn)品開發(fā)和客戶服務(wù)端持續(xù)創(chuàng)新的同時，伊之密也突破了傳統(tǒng)機械裝備的制造環(huán)節(jié)的難題。傳統(tǒng)機械裝備一般采用離散型的制造模式，生產(chǎn)效率相對較低。伊之密從2018年開始導(dǎo)入精益制造，如今70%的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)。為了實現(xiàn)從離散制造到流水線生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，伊之密不僅在制造環(huán)節(jié)用力，更突破了產(chǎn)品設(shè)計的模塊化難關(guān)，還把供應(yīng)鏈管理水平提升到一個新的層次。

將在今年底投入使用的五沙第三工廠，也將引進大量的智能產(chǎn)線、智能設(shè)備以及現(xiàn)代化的工業(yè)軟件技術(shù)，采用數(shù)字化的全流水線生產(chǎn)作業(yè)模式�！拔覀冃鹿�廠的目標是在15分鐘內(nèi)下線一臺機器，這在生產(chǎn)模式上是一個質(zhì)的轉(zhuǎn)變，在能效、產(chǎn)出、品控、周轉(zhuǎn)速度、交付時間等方面都提升很大。”甄榮輝說。

創(chuàng)新的目標是成為*的行業(yè)龍頭�！拔覀兊哪繕耸亲⑺軝C進入全球前五、壓鑄機進入全球前三，與德國、日本的同行平起平坐，在*客戶面前平起平坐�！闭鐦s輝說。

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