據(jù)有關部門統(tǒng)計，今年8月份，國內(nèi)冶金重點大型企業(yè)中虧損企業(yè)達11戶，其中鐵合金企業(yè)4戶。目前，國內(nèi)鐵合金企業(yè)面臨的形勢依然嚴峻，特別是沿用傳統(tǒng)高消耗方式生產(chǎn)工藝的鐵合金企業(yè)，正在受到政策、市場、成本、競爭力等諸方面的挑戰(zhàn)，面臨“洗牌”的生死抉擇。

    國內(nèi)鐵合金企業(yè)的出路在何方?業(yè)內(nèi)人士指出，當前鐵合金企業(yè)必須根據(jù)市場變化，調整產(chǎn)業(yè)結構，轉變經(jīng)營理念，迅速改變自身低技術含量、高成本支出、惡性競爭的狀態(tài)。其發(fā)展方向分析如下：

    追蹤鋼廠產(chǎn)品結構調整方向，確定企業(yè)產(chǎn)品定位

    近年來，我國鋼產(chǎn)能過剩的趨勢促使鋼廠不斷調整產(chǎn)品結構。一批上規(guī)格、有實力的大型鋼鐵企業(yè)已著手向汽車板、電磁鋼以及高強度、低合金化的潔凈鋼發(fā)展，形成高端系列產(chǎn)品。《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》明確提出：“鼓勵鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高強度鋼材和耐腐蝕鋼材，提高鋼材強度和使用壽命，降低鋼材使用數(shù)量。”一些普通鋼材生產(chǎn)廠家也在著手含釩、鈮新Ⅲ級鋼筋、低合金化等新的工藝技術和新鋼種的開發(fā)。

    鐵合金企業(yè)應把鋼鐵產(chǎn)品結構調整的方向，作為自身產(chǎn)品結構調整和發(fā)展的方向。比如，近幾年我國冶金裝備業(yè)的發(fā)展，推動了我國包括微合金化在內(nèi)的低合金鋼的發(fā)展。2001年，我國鈮合金化鋼產(chǎn)量為425萬噸，2002年增加到500萬噸，2003年達到600萬噸，去年又攀升到740萬噸。2004年，鈮微合金化鋼已占我國微合金化鋼總產(chǎn)量的28．7％，鈮鐵需求日趨增長。據(jù)悉，現(xiàn)在一些鐵合金生產(chǎn)企業(yè)淘汰或關閉了一些普通鐵合金生產(chǎn)線，向鈮鐵等產(chǎn)品轉移。

    按鋼廠生產(chǎn)工藝技術的變化。確立產(chǎn)品結構調整方向

    業(yè)內(nèi)人士認為，根據(jù)《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，鋼鐵企業(yè)應積極采用精先肼�、钢e跖緱�、铁水预处缿虎大型竼h�、转炉航y(tǒng)�高功聦嵕湳、炉宛q�炼、连铸、连轧、控轧、控罍Z認冉�工艺茧H鹺妥氨�。蛹喫，炼阜N卸愿咝Ч�脱氧剂染^頻鵲氖褂昧拷�柱^暝齟�。连铸工冶K墓惴和乒閿τ�，将促使锰鬼t春閑禿轄鸕拇罅靠�发，多元硅蠈�骯韙�、硅钡、镁硅、锶、稀蛻偃复嘿t蜒跫�、孕育剂、铸铁球化紤偃锌|分鄭�将事N�狠狔桗产企覔斛品结箿削整的份^頡?

    此外，隨著新的不銹鋼項目的投產(chǎn)，我國不銹鋼產(chǎn)能不斷擴大，氳氧爐等爐外精煉增多，對低碳鉻鐵等的使用量減少，而促使鋼水純凈和減少貴重金屬元素的消化，氧化、碳化、氮化類鐵合金以及包芯線等的使用量將大幅增加。這些鐵合金產(chǎn)品主要包括，用于發(fā)泡造渣的粉狀鐵合金、粒狀鐵合金以及多種成分的壓塊鐵合金、發(fā)熱鐵合金等。

    加快技術、工藝、裝備的改造和刨新

    業(yè)內(nèi)人士認為，在國內(nèi)鐵合金市場競爭曰趨激烈的情況下，鐵合金企業(yè)應在體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的同時，堅持技術創(chuàng)新，把握核心競爭力；必須加強新產(chǎn)品的研制開發(fā)，如增加鉻系低碳、低硫、低硅、低磷等精煉產(chǎn)品的研發(fā)，探索符合國情的鐵合金品種及各種合金粉劑的冶煉方法等。同時，在合理搭配爐料、提高鉻回收率方面多做試驗，確保成本優(yōu)勢，拓展市場，擴大市場份額。

    按照《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，一批不符合產(chǎn)業(yè)政策要求的鋼鐵企業(yè)將被淘汰，一批中小鋼鐵企業(yè)面臨“洗牌”。業(yè)內(nèi)人士指出，鐵合金企業(yè)應利用這個契機，對現(xiàn)有的工藝技術和裝備進行改造更新，提升產(chǎn)品檔次，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。如，加快采用節(jié)電的連續(xù)法冶煉硅鈣合金技術、一步法冶煉硅鉻合金技術、波倫法生產(chǎn)中低碳錳鐵技術、中空電極和熱兌法生產(chǎn)微碳鉻鐵技術、鐵合金熔融還原技術以及等離子爐冶煉技術的研發(fā)與應用。  

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