近日，伊之密8500噸超大型注塑機終于露出“廬山真面目”。這臺機器可以說是伊之密里程碑式的產(chǎn)品，因為這是目前我國生產(chǎn)的注塑機當(dāng)中*大的一臺。

據(jù)悉，這臺8500噸超大型注塑機的研制是伊之密比較大的突破，不僅在機器噸位上創(chuàng)造了國內(nèi)之*，還采用了精密微開控制技術(shù)、雙射臺同步塑化及注射技術(shù)、注射壓縮控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，滿足了客戶產(chǎn)品的成型工藝要求。

對此，伊之密董事副總經(jīng)理兼注塑機事業(yè)部總經(jīng)理張濤介紹：“8500噸超大型注塑機的研發(fā)，對整個行業(yè)在大型注塑機開發(fā)起到*的作用。同時，我們也實現(xiàn)了超大型注塑機在全球同行業(yè)的*地位。”

大國重器

鎖模力可達(dá)9000噸創(chuàng)行業(yè)新紀(jì)錄

走進(jìn)伊之密吳江廠區(qū)的生產(chǎn)車間，伊之密8500噸超大型注塑機靜靜地矗立著，巍然而肅穆。站在這臺超大型注塑機前，就像與郵輪合影，不禁讓人感嘆自己的渺小，同時也欽佩工程師的偉大，感嘆他們竟能用渺小的身軀創(chuàng)造出如此“重器”。

往來之人，經(jīng)不住去丈量。據(jù)伊之密二板機技術(shù)部開發(fā)科副科長張敏介紹，這臺機器長約27米，從頭走到尾需要22.5秒。機器整體高度超過6米，接近兩層樓的高度；機器占地251平方米，比3個羽毛球場還要大，它的核心部件，單塊模板鑄造重量超過140噸，相當(dāng)于23頭亞洲象的重量。

“組裝這臺注塑機，歷時將近4個月，至少有30名技術(shù)人員參與了這臺機器的研制�！睆埫魪娬{(diào)，“以往，超大型注塑機核心技術(shù)被國外企業(yè)所掌握。這臺超大型高精密注塑成型機的成功研發(fā)，額定鎖模力為8500T，*大鎖模力可達(dá)9000T，實現(xiàn)了國產(chǎn)超大型兩板式注塑機關(guān)鍵技術(shù)的突破，也創(chuàng)下了我國超大型精密注塑機行業(yè)新紀(jì)錄�！�

匠心打造

解決超大型透明塑料件成型難題

據(jù)悉，8500噸超大型注塑機是伊之密近年來全力打造的重點新品�！芭c國內(nèi)外同類產(chǎn)品對比，這臺機器的創(chuàng)新點在于創(chuàng)國內(nèi)超大型精密注塑機紀(jì)錄�！睆埫艚榻B，這臺機器的開合模定位精度達(dá)到0.3mm，搭配兩套射出重量超過80KG的注射系統(tǒng)，產(chǎn)品能一次成型外型復(fù)雜，透光要求高且尺寸*或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問題。

此外，這臺機器采用行業(yè)內(nèi)*的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術(shù)、伺服精密內(nèi)循環(huán)二板式鎖模結(jié)構(gòu)、光學(xué)產(chǎn)品專用伺服閉環(huán)泵技術(shù)，控制系統(tǒng)集合了伊之密自主研發(fā)的智能控制技術(shù)、信息化技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整機具有高精密、高速、節(jié)能、智能的特點，且較傳統(tǒng)的三板機節(jié)能達(dá)30%以上。

作為國內(nèi)鎖模力*大的注塑機首臺套產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機凝聚了伊之密研發(fā)團(tuán)隊的智慧和心血，是參研參試專家不斷在攻堅克難中追求*的結(jié)果。該機器能滿足航空航天、汽車工業(yè)、石化管道、交通設(shè)施等領(lǐng)域?qū)Τ�大型制品的需求，同時攻關(guān)解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點，為客戶提供更具性價比的超大型透明塑料件成型解決方案。

未來可期

拓展機型為客戶提供超大注塑件整體解決方案

隨著國內(nèi)航空航天和汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，超大型注塑制品的需求量日益增長。對此，伊之密持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝，提升超大型注塑件整體解決方案的能力。

“此前，伊之密*大的噸位做到4500噸。接下來，我們會陸續(xù)擴展，實現(xiàn)全系列機型，噸位從4500噸至8500噸�！睆垵�介紹，“8500噸機器從與客戶洽談到*終樣機完成，耗時兩年。當(dāng)初做這臺機器時，有很多零部件是我們原有的供應(yīng)鏈無法滿足的，這就需要項目組花很多時間去開發(fā)一些新的合作供應(yīng)商完成制件制造與交付。

”目前，8500噸超大型注塑機已按照預(yù)定目標(biāo)完成樣機開發(fā)，正等待客戶的模具進(jìn)行*后的裝機測試。對此，張濤說：“這臺機器可以說是伊之密里程碑的產(chǎn)品，因為從噸位、注射重量本身的話，是目前我們國內(nèi)生產(chǎn)的注塑機當(dāng)中*大的一臺。”

“大，只是其中一個方面，在這臺機器上我們也采用了注射壓縮成型工藝，雙射臺同步注射等新的技術(shù)�！睆垵龔娬{(diào)，這臺機器的開發(fā)，可以說為我們在大型的塑料件的應(yīng)用打開了一個非常好的窗口，增加了很多的可能性，對整個行業(yè)在大型注塑機開發(fā)，起到一個*的作用。

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