說到橫店，大家*耳熟能詳?shù)目峙戮褪怯耙暢�，是“中國好萊塢”，是明星云集……

日前，浙江省經(jīng)信系統(tǒng)和磁性材料行業(yè)集體到橫店“追星”，不過他們追的不是影視明星，而是智能制造之星。

實際上，橫店除了有電影明星，還是在全國乃至全世界都享有聲望的“中國磁都”，“磁都”的“大明星”就是東陽東磁股份有限公司（簡稱東磁）。

“東磁”是干什么的？這么說吧，日常生活中，凡與電有關的，可能都要用到磁性材料，而“東磁”就是這個領域的“大佬”。大到什么程度？它的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和市場占有率居全國首位，是世界500強的主力供應商。旗下共有26家分廠，1.5萬名員工，生產(chǎn)著千余種磁性材料。我們?nèi)粘Ｉ�活中所用的手機、汽車配件和各種電器，都可能有產(chǎn)自“東磁”的磁性材料。包括華為、格力、博世、蘋果、東芝、三星等國內(nèi)外知名電器廠商都是它的客戶。

雖然市場體量很大，但“東磁”生產(chǎn)的自動化程度卻一直沒能與其業(yè)界地位相匹配，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是勞動密集型。這種情況不光“東磁”存在，也是全省磁性材料行業(yè)的通病。去年，青山湖科技城的一家智能制造方案解決商——“恩大施�！钡慕槿耄瑸椤皷|磁”的智能制造做了一次脫胎換骨式的革新，也為全省磁性材料行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展樹了樣板。5月10日，全省磁性材料行業(yè)就在橫店開了一個“智能制造”現(xiàn)場會，學習“東磁”與“恩大施福”的合作經(jīng)驗，要全力推進智能制造革新。

磁性材料類似于我們小時候玩的“吸鐵石”，它隸屬于粉末冶金行業(yè)，生產(chǎn)過程有點類似于陶瓷的燒制。把制造磁性材料的生料按各種配比碾磨成粉末，加助劑攪拌壓制成生坯，然后送入窯爐燒制，出爐后打磨，加工成烏黑锃亮的磁性材料。

磁性材料“體型”都不大，加工它是個精細活。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，都是手工制作，像球磨碾粉這個環(huán)節(jié)，原料怎么配比？助劑加多加少？都是憑經(jīng)驗。一旦配比不準確，產(chǎn)品的性能就會有偏差。碰上對產(chǎn)品性能精度要求高的，整批產(chǎn)品都可能報廢；象壓膜制坯環(huán)節(jié)，注料壓力多大？施壓多久？以往也是憑工人的手感，容易注料不均，導致產(chǎn)品缺陷；至于燒制環(huán)節(jié)，手工操作更容易出錯，因為不同規(guī)格的產(chǎn)品，燒制的時間、溫度控制，都是不一樣的；還有產(chǎn)品檢測，光憑肉眼觀測，精度也是要大打折扣……

去年，東磁十五廠作為東磁實施“機器換人”智能制造的試點廠區(qū)，率先與“恩大施�！焙献�。“恩大施�！苯槿牒�，對球磨機運行、制坯、燒制、打磨、檢測、入庫等，全程實施了閉環(huán)管控和可視化、透明化管理，而且每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可自動報警和質(zhì)量追溯。

東磁十五廠有關負責人介紹，實施智能改造后，生產(chǎn)用工減少了1500人�！霸�先4個人看1臺機器，現(xiàn)在1個人看3臺機器�！迸c此同時，生產(chǎn)效率提升了30%，綜合經(jīng)濟效益提高了20%。

省經(jīng)信委有關負責人透露，接下來，我省將斥資54億元，用三年時間，在全省18個工業(yè)強縣（市區(qū)）率先推進“機器換人”智能化改造，“恩大施�！睂⒆鳛橹悄苤圃旆桨附鉀Q商，協(xié)助18個縣（市區(qū)）打造一批智能制造樣板工廠，助力推動浙江邁入“工業(yè)4.0”。