20年前，為了解決運載火箭與導彈發(fā)射技術中的一道難題，我國曾謀求向國外引進特殊材料的超細技術，而那些擁有這項技術的國家卻對我國實行了封鎖。今天，中國的這一技術已成為國外一些國家“眼紅”的一項專利。
走自主創(chuàng)新之路
超細粉體技術是上世紀60年代末才發(fā)展起來的一門跨學科、跨行業(yè)的高新技術，而我國直到70年代末才開始涉足這個領域。當時，是為了解決我國火箭推進劑燃燒速度問題。
火箭或導彈推進劑燃燒速度的提高，是其快速反應力增強、發(fā)射速度加快、推動力增大、整體性能提高的關鍵。解決這個問題*有效的途徑之一，就是將推進劑中氧化劑與催化劑超細化。
我國當時沒有這個技術能力，而國外又對我國實施技術封鎖，拒絕向我國出口這項技術與設備。這成了當時制約我國火箭和導彈技術發(fā)展的一大瓶頸。
當年，南京理工大學作為攻關單位之一投入了一批骨干力量開始了這項研究，南京理工大學教授李鳳生就是這個課題組的負責人之一。
這是一個十分危險的研究領域，據參加課題組的同志們說已記不清楚在實驗中發(fā)生過多少次燃燒與爆炸，也無法統(tǒng)計失敗過多少次，但這個團隊始終沒有一個人退縮過。
方向選定了，卻不一定能攻克難關。他們決定啃硬骨頭，做別人沒有做過的東西。正是憑著這么一股為中國人爭氣的干勁，*終在易燃易爆材料及纖維型、剛柔混合材料等特殊材料的超細粉碎研究中，他們創(chuàng)造了一個又一個開拓性的成果。
終于在上世紀80年代初，成功地找到了提高推進劑燃速的途徑和實現(xiàn)這一途徑的安全生產技術，使得推進劑軸向燃速提高了5倍！隨后，他們又發(fā)明了一種新的方法，既提高燃速又降低壓強指數，實現(xiàn)了更好的效果。這項技術很快就被應用到某型號的導彈中去。
接著，他們把研究的方向與重點放在了難度更大的特種超細粉體制備及應用技術上，埋頭苦干，一干就是10年。功夫不負有心人，*終他們在這一領域取得了重大突破。1999年，他們因在特種超細粉體制備及應用技術上的特殊貢獻，獲得了國家科學技術進步獎一等獎！其中，很多技術達到國際先進水平�？梢哉f，他們在這個領域已攻占了一個重要的技術制高點！
他們在特種超細粉體技術上的一系列突破與成功，徹底打破了外國人長期以來在這一領域對我國的技術封鎖，實現(xiàn)了我國一系列軍用技術的國產化。
先進技術的*大價值
在于工程化與市場化
科技成果在實驗室行得通，只能說明其理論價值，或具有應用的可能性。只有滿足社會需求的技術成果，才能實現(xiàn)它的*大價值。然而，一項先進技術真要工程化、產業(yè)化與市場化，還有相當長的一段路要走，要解決的困難還有很多。
李鳳生認為，搞應用技術研究的，要看到自己的成果能不能轉化為社會生產力，為國家，為社會作出貢獻。當實驗室工作取得重大進展后，他們開始致力于將成果轉化。別人都不愿意做，他們卻親歷親為，與工廠合作，從原理到技術，再到試車乃至生產線的建立，都全程跟蹤服務，讓先進技術成果真正成為現(xiàn)實的生產力。
有一家工廠，因為國防需要，必須混合、塑化一種含大量黑索今的推進劑。黑索今是一種比TNT更猛烈的炸藥，在加工過程中危險性極大。原來使用的技術設備與工藝是從前蘇聯(lián)引進的上世紀40～50年代的產品，必須經過5道工序，其中一個工序的設備就占用了5間工房，為了防爆，每間工房都用厚度在50～70厘米的鋼筋水泥防爆墻隔開。其他幾道工序的設備也都與此類似，使得全套設備與廠房十分龐大，尤其可怕的是，這套設備與工藝的安全問題始終沒法解決，生產中經常發(fā)生燃爆事故，每次燃爆不僅使設備損壞，而且人身安全難以保障。
10年前，這家工廠就想購進國外一套集五道工序為一體，安全性能也很好的先進設備來替代，但被國外拒絕。超細粉體中心了解到這個情況后，開始研制類似設備，2004年，他們終于研制出一臺樣機。
2004年底，他們在那個廠進行試車，這個只有3米左右長的類似一個機床的器械剛運到廠里時，廠里的老師傅們都不相信它能像科研人員說的那樣替代那幾棟廠房里的所有設備！直到那臺神奇的機器真的完成了那龐大的設備與繁瑣的工序所進行的所有工作后，他們才雀躍著相互擊掌慶賀！
在由徐更光院士領銜的鑒定會上，專家組寫下了這樣的鑒定意見：采用該技術設備解決了困擾行業(yè)多年的高能改性雙基推進劑塑化壓延過程經常發(fā)生著火燃燒事故的難題，使我國推進劑生產從上世紀40～50年代前蘇聯(lián)落后狀況飛躍達到當今國際先進水平，是含能材料加工原理與方法的重大突破與創(chuàng)新，為多種火箭導彈提供了新型高效能源。以*設計大師周瑞明為驗收組長的驗收意見評價為，“本技術是一種具有良好應用前景的高新工藝技術，是推進劑和發(fā)射藥制造工藝技術具有自主知識產權的重大創(chuàng)新成果”。
*粉體產業(yè)的發(fā)展
軍民兩用為社會服務
自進入21世紀以來，粉體產業(yè)進入了突飛猛進的發(fā)展階段，目前已成為一個跨行業(yè)、跨學科的大產業(yè)，超細粉體及粉體機械廣泛應用于化工、冶金、塑膠、建材、環(huán)保等領域，而且隨著納米領域研究的興起，粉體產業(yè)顯示出更為廣闊的應用前景。
推動這個產業(yè)的成長并走向興盛，有賴于我國自主研究的超細粉體技術的快速發(fā)展。南京理工大學國家特種超細粉體工程技術中心在研究超細粉體技術及開發(fā)相應設備方面，起著*這一新興產業(yè)發(fā)展的重要作用。
早在上世紀90年代，南京理工大學就以李鳳生領導的課題組為核心成立了江蘇省工程技術中心，推動其科技成果的轉化，并開始向民用領域進軍，很快就取得了一系列的民用成果。
據介紹，南方某省一家礦業(yè)公司生產的礦產品一直純度低，品質差，在國際上缺乏競爭力。在引入李鳳生教授的超細粉體技術后，經過超細后的產品脫胎換骨，性能發(fā)生巨大變化，可以作為一種新型功能材料廣泛應用于軍事、高科技電子工業(yè)、高性能耐火絕燃及隔熱材料工業(yè)、有機化工等行業(yè)，其每噸價值相當于1公斤黃金。
這只是他們研究成果成功轉化的一部分。到目前為止，他們已經發(fā)明并研制成功10多項超細粉體制備技術和相配套的10大類30多種超細粉碎設備，可以加工超細黑火藥、硫磺、強氧化劑、強可燃物，以及珍珠粉、骨粉、靈芝粉等軍民兩用的各類粉體產品200多種，有近20項專利成果進入產業(yè)化應用，遍及我國軍民領域約20個省市100家單位，其經濟效益、社會效益及國防效益難以估量，為我國行業(yè)科技進步起到了巨大的推動作用。
