鎳，被稱為“工業(yè)維生素”，是中國鋼鐵“硬起來”、中國制造“強(qiáng)起來”的重要戰(zhàn)略物資。

坐落于鎳都金昌的金川集團(tuán)，是中國*大、世界*的鎳鈷生產(chǎn)基地和鉑族金屬提煉中心，是省屬國有特大型采、選、冶、化、深加工聯(lián)合企業(yè)，主要生產(chǎn)鎳、銅、鈷、鉑族貴金屬及有色金屬壓延加工產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、有色金屬化學(xué)品、有色金屬新材料等。

走進(jìn)金川集團(tuán)，在密集分布的眾多工業(yè)廠房當(dāng)中，鎳冶煉廠羰化冶金分廠看似并不起眼，但它卻是中國羰化冶金工藝的“心臟”所在。

二十多年來，金川人認(rèn)準(zhǔn)羰化冶金方向，依靠“科技創(chuàng)新”這個“傳家寶”，堅持自主創(chuàng)新，逐步打破國外嚴(yán)密的技術(shù)封鎖和市場壟斷，自主攻克羰化冶金工藝一系列核心技術(shù)與工業(yè)化難題，一躍成為世界上*一家同時擁有羰基鎳和羰基鐵生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化公司。

一舉成名天下知

2019年，“國內(nèi)首條研發(fā)型羰基鎳生產(chǎn)線貫通”的消息刷屏朋友圈，此后，曾長期作為金川集團(tuán)眾多產(chǎn)品當(dāng)中一個“小門類”的羰基產(chǎn)品逐步浮出水面，進(jìn)入人們的視野。

羰基產(chǎn)品，對于普通人而言，是一個專業(yè)而難懂的概念。要理解羰基產(chǎn)品，要從羰化冶金工藝說起。

“羰化冶金工藝是繼火法冶金、濕法冶金技術(shù)后的第三代氣化冶金技術(shù)，具有工藝流程短、無‘三廢’排放、全流程自動化程度高、高度富集貴金屬等優(yōu)點，被認(rèn)為是鎳冶煉工藝及鎳產(chǎn)品種類多樣化重大突破口之一�！苯鸫�集團(tuán)鎳冶煉廠羰化冶金分廠副廠長羅世銘說。

“形象地說，羰化冶金就是把礦石與一氧化碳?xì)怏w‘關(guān)’在高壓密閉容器里，在一定的溫度、壓力等條件下，鎳和鐵被一氧化碳以氣態(tài)形式從礦石里置換出來，而原料中其他金屬及非金屬‘紋絲不動’，被置換出來的鎳和鐵通過工藝流程形成羰基鎳和羰基鐵，一氧化碳繼續(xù)進(jìn)行下一批礦石中鎳和鐵的置換�！辨囈睙拸S羰化冶金分廠分解作業(yè)區(qū)主任江林進(jìn)一步解釋說。

隨著我國制造業(yè)不斷向高端領(lǐng)域邁進(jìn)，對鎳、鈷、貴金屬等材料的要求越來越高。羰基產(chǎn)品具有其他冶金技術(shù)無法比擬的純度高、形貌特殊、粒度細(xì)等獨特優(yōu)勢，在微波吸收、高溫合金、粉末合金、增材制造、硬質(zhì)合金、高性能電池、軟磁材料、包覆材料等領(lǐng)域具有不可替代性。

羰化冶金工藝技術(shù)門檻高、安全風(fēng)險大、設(shè)備要求高，存在諸多難以逾越的技術(shù)和工程難題，目前世界上只有兩家外國公司和金川集團(tuán)掌握其核心技術(shù)。

為滿足高端制造需求，金川集團(tuán)投資12.63億元建成年產(chǎn)1萬噸羰基鎳、5千噸羰基鐵粉兩條生產(chǎn)線，是國內(nèi)自動化程度*高、產(chǎn)品質(zhì)量控制*穩(wěn)定、規(guī)模*大、設(shè)備*先進(jìn)的羰化冶金生產(chǎn)線，產(chǎn)能規(guī)模均位列全球第二。

十年面壁圖破壁

羰化冶金工藝采用的氣化冶金技術(shù)誕生至今，其特殊性決定了發(fā)展的艱難性。從實驗室到生產(chǎn)線、從“談羰色變”到規(guī)模化生產(chǎn)線、從單一規(guī)格到金川羰基系列產(chǎn)品，這背后凝結(jié)著無數(shù)金川氣化冶金人的心血和智慧。

早在“十五”期間，我國就將“應(yīng)用羰基法技術(shù)從銅鎳合金中制取鎳產(chǎn)品富集金屬工藝”項目列為科技攻關(guān)課題。當(dāng)時，國內(nèi)想從國外羰化冶金龍頭企業(yè)引進(jìn)該技術(shù)，卻遭遇嚴(yán)厲拒絕——“不合作、不交流、不轉(zhuǎn)讓”。

“關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的�！被�于這樣的共識，金川集團(tuán)立志攻克羰化冶金技術(shù)，走上了一條艱難的自主創(chuàng)新之路。

1995年，金川公司成立羰基鎳工藝技術(shù)及項目建設(shè)考察組，涉足氣化冶金領(lǐng)域；2000年，成立羰基鎳籌備組，開展羰基鎳工藝的調(diào)研；2001年公司成立羰基鎳項目組，正式啟動羰基鎳項目；2002年，年產(chǎn)500噸羰基鎳試驗生產(chǎn)線開工建設(shè)；2003年，年產(chǎn)500噸羰基鎳試驗生產(chǎn)線建成，并且當(dāng)年產(chǎn)出了首批合格的羰基鎳粉。

金川人 “執(zhí)念”于羰化冶金工藝探索，努力攻克高毒易燃易爆物、高壓轉(zhuǎn)動裝置密閉性、反應(yīng)條件復(fù)雜性、全流程高度自動化等難點，逐步掌握了核心技術(shù)。

2009年，金川公司設(shè)立羰化冶金廠，之后，《中壓法生產(chǎn)高性能羰基鐵粉關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》和《系列羰基鎳粉產(chǎn)品工藝研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》項目分別獲得有色金屬工業(yè)協(xié)會2013年科技進(jìn)步二等獎和2015年科技進(jìn)步一等獎。金川羰基鎳、羰基鐵等產(chǎn)品順利通過各種檢測，為開啟量化生產(chǎn)之路奠定了基礎(chǔ)。

2019年，金川集團(tuán)打造的國內(nèi)首條研發(fā)型羰基鎳生產(chǎn)線貫通；2021年，羰基產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)并向萬噸產(chǎn)能邁進(jìn)……

二十多年來，金川人經(jīng)過不懈努力，使羰基產(chǎn)品經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從粗到精、從弱到強(qiáng)的華麗蛻變。

百尺竿頭須進(jìn)步

目前，金川集團(tuán)成功開發(fā)出滿足不同領(lǐng)域用戶需求的羰基鎳粉、羰基鐵粉、羰基鎳丸和羰基鎳鐵合金粉4大類16個品種。羰化冶金工藝已通過三標(biāo)體系認(rèn)證，具備完善的科研、生產(chǎn)和檢測體系，已取得各類專利授權(quán)達(dá)到150余項。

金川集團(tuán)羰化冶金類產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于航空航天、船舶、新能源、高溫合金等高端制造行業(yè)，如今公司正著力提升羰化冶金工藝對原料廣泛的適應(yīng)性，努力開創(chuàng)高端有色冶金新局面，實現(xiàn)“無廢水、無廢氣、無廢料”綠色高質(zhì)量發(fā)展。

“金川羰化冶金核心工藝均采用自動化生產(chǎn)模型控制，設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定，羰基鎳、羰基鐵等產(chǎn)品順利通過各種檢測，該領(lǐng)域關(guān)鍵材料不再受制于人�！苯鸫�集團(tuán)鎳冶煉廠羰化冶金分廠廠長郭萬書表示，下一步，將充分利用羰化冶金優(yōu)勢，以市場為導(dǎo)向，通過“量身定制”等方式，滿足高端制造行業(yè)需求，同時不斷融通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，實現(xiàn)規(guī)模效益。

2022年，羰化冶金分廠生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步提升，全面超額完成年度目標(biāo)任務(wù)。“今年1-2月累計營業(yè)收入較上年同期增長102.20%，羰基鎳粉、羰基鎳丸銷售收入較上年同期大幅增長，預(yù)計一季度可以實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營‘開門紅’�！� 郭萬書說。

按照金川集團(tuán)“三年三大步”的部署，到“十四五”末，金川集團(tuán)羰化冶金生產(chǎn)線年產(chǎn)能預(yù)計將達(dá)到13000噸以上，規(guī)模化量產(chǎn)將帶來源源不斷的經(jīng)濟(jì)效益，長達(dá)二十余年的艱辛付出正在迎來豐厚的回報。

守得云開見月明。立足新起點，意氣風(fēng)發(fā)的金川人正大步向前趕，快步向前跑，他們堅信：但行腳下路，必將頂峰見。

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