工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切。吹浮 旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切碰撞、摩擦而被微粒化、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕、的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相對(duì)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點(diǎn)

特種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的泠卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理分量。
干燥室裝有分級(jí)流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份≤0.1%）
相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)/項(xiàng)目 主機(jī)內(nèi)徑（mm） 處理風(fēng)量（m/h） 蒸發(fā)水分(Kg) *大裝機(jī)容量(Kw) *大高度(m) 地面積(m)
XSG-4 400 1150-2000 40-65 25 4.6 20
XSG-6 600 2500-4500 80-130 37 5.5 39
XSG-8 800 4500-7500 150-240 48 6.0 40
XSG-10 1000 7000-12000 250-400 75 6.5 55
XSG-12 1200 10000-18000 300-600 85 6.8 62
XSG-14 1400 14000-24000 450-800 98 7.0 89
XSG-16 1600 18000-30000 600-1000 135 7.2 160

適用物料

無機(jī)類:硼酸，碳酸鈣，氫氧化物，硫酸銅，氧化鐵，碳酸鋇，三氧化梯　各種　金屬氫氧化物　，各種重金屬鹽，合成冰晶石等。

有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥沙蟲劑)，月桂酸隔。苯甲酸，安息香酸，沙蟲丹，草酸鈉，醋酸纖維素等；

陶瓷類:高嶺土，二氧化硅，粘土:

燃料類:蒽醌，黑色氧化鐵，錠藍(lán)顏料，丁酸，氫氧化鈦，硫化鋅，各種偶氮燃料中間體。

食品類:大豆蛋白，膠凝淀粉，酒糟，小麥糖，小麥淀粉等。