粉末冶金零件24 48 72 96 120小時中性鹽霧測試通過。
粉末冶金零件因?yàn)橛衅洫?dú)特的加工工藝，它是由金屬粉末填裝在定制的模具當(dāng)中，再由粉末自動成型壓機(jī)壓制而成。然后再進(jìn)行1100°左右高溫?zé)�結(jié)而成。
因?yàn)榉勰┲�間的顆粒裝因素，顆粒狀有大有限，粉末的壓縮性能也有好有壞，所以密度也是6.0-7.3/cm3不等。根據(jù)密度的高低和粉末顆粒的形狀，粉末顆粒間的空隙也大小不一。因此粉末冶金制品都是含油大小不一的空隙，這就嚴(yán)重影響零件制品的后表面處理難度。如果需要電鍍或者化學(xué)發(fā)黑、磷化處理、達(dá)克羅噴涂等表面處理工藝的話，當(dāng)中必須增加一道將空隙密封的環(huán)節(jié)，否則會嚴(yán)重影響電鍍或者化學(xué)發(fā)黑、磷化處理、達(dá)克羅噴涂等工藝的加工。
寧波市鎮(zhèn)海鑫偉邦粉末冶金有限公司嚴(yán)格掌握好粉末冶金零件制品的表面處理工藝，做到粉末冶金零件制品24 48 72 96 120小時中性鹽霧測試通過，表面處理工藝穩(wěn)定，都通過中性鹽霧測試檢測后，保證質(zhì)量才交予客戶。表面處理工藝符合環(huán)保出口要求，為客戶解決高鹽霧零件的煩惱，