硫化錳（MnS）是提高粉末冶金材料切削性能的專用添加劑，一般添加0.3-0.4%硫化錳的粉末，經(jīng)壓制燒結(jié)制成的零件中硫化錳主要分布在鐵顆粒燒結(jié)頸附近或鐵顆粒間孔隙中，可明顯彌補(bǔ)孔隙的附加沖擊作用，減小切削速度對(duì)主切削力和刀具壽命的不利影響，減少刀具磨損，還具有提高金屬表面的潤滑性能，能提高加工金屬表面的光潔度，起到固體潤滑劑的作用。在粉末冶金材料中添加硫化錳粉，基本上不影響原材料的其它物理性能和尺寸收縮變化。
→MnS為六方晶體，Z軸方向強(qiáng)度低，具有片層狀結(jié)構(gòu)。熔點(diǎn)高達(dá)1610℃（氟化鈣 1403℃），相對(duì)于氟化鈣具有更高的熱穩(wěn)定性，且不會(huì)發(fā)生脫氫反應(yīng)產(chǎn)生類似氟化氫的有毒氣體；
→MnS相對(duì)密度3.99g/cm3，和氟化鈣（3.18 g/cm3）相比，具有較高顆粒比重（比 表面積�。┖透�細(xì)的粒度組成，有利于偏析的防止和團(tuán)聚的產(chǎn)生； ☆ MnS粒度微細(xì)，可作固體潤滑劑，改善壓制性，減小脫模力，壓制毛坯表面光滑， 有利于延長(zhǎng)模具使用壽命；
→MnS均勻分布在顆粒燒結(jié)頸周圍，主要起斷屑的作用，當(dāng)刃口部位接觸到硫化物 時(shí), 鉆屑斷裂, 由于外形較小, 比較容易從孔內(nèi)排出。此外, 硫化錳還起著潤滑刀具的作用, 降低了切削的加工力。另一方面, 由于硫化錳彌散分布, 對(duì)刀具的潤滑作用較好, 能降低切削力, 從而延長(zhǎng)了刀具的壽命，提高制品表面光潔度。
硫化錳粉采用高溫合成生產(chǎn)工藝，在燒結(jié)過程中不遺留單質(zhì)S和Mn元素，硫化錳合金粉末MnS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 純度：MnS>99．8降％ 外觀：淺綠色粉末狀 粒度（D90）: 200目-1000目單質(zhì)硫:<0.05%