磚瓦吊頂保溫棉的產(chǎn)品概述：
磚瓦隧道窯、移動(dòng)隧道窯、環(huán)形磚窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點(diǎn)如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好。窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)長(zhǎng)期承受高溫作用（特別是焙燒段）、容重小、保溫性好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，密封性好，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長(zhǎng)約90m~130m，斷面有2m~9m等，根據(jù)各種隧道窯使用特點(diǎn)，選用不同材質(zhì)的磚瓦窯吊頂保溫棉組成與結(jié)構(gòu)。
磚瓦吊頂保溫棉材質(zhì)和型號(hào)選擇：
1.材質(zhì)選擇：
燒磚瓦隧道窯爐襯材料的材質(zhì)選擇，需綜合考慮應(yīng)滿足高爐溫條件、硅酸鋁纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內(nèi)爐氣正負(fù)壓等各方面的因素。同種硅酸鋁纖維材料，由于爐子熱源種類、爐內(nèi)氣體成份及流速、爐子運(yùn)行制度等方面的不同，其使用溫度亦不相同。
硅酸鋁纖維模塊的型號(hào)劃分，1050普通型、1260標(biāo)準(zhǔn)型以天燃料為原料，1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型、1430含鋯型在天然原料的基礎(chǔ)上加入了耐溫更高的成分，以滿足不同窯爐和高溫設(shè)備的使用要求。
2.型號(hào)選擇：
硅酸鋁纖維模塊型號(hào)根據(jù)耐溫有所不同，普通型可耐溫1050℃以下的溫度，常被用作鍋爐等溫度需求不是很高的爐內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)型耐溫在1100℃以下的工業(yè)爐內(nèi)，也是應(yīng)用較多的一種型號(hào)；高純型用于1260℃以下的爐襯保溫；高鋁型是纖維制品中鋁含量高的產(chǎn)品（一定范圍內(nèi)鋁含量越高耐溫越高）耐溫可達(dá)到1400℃；含鋯耐溫在1430℃左右，可根據(jù)具體的用工溫度選擇陶瓷纖維模塊的型號(hào)。
3.模塊密度選擇方法：
陶瓷纖維模塊的密度，硅酸鋁纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)在一定范圍內(nèi)，隨著密度的升高而降低，但密度超過(guò)300kg/m3后，密度再增加導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)隨之增大，所以硅酸鋁模塊既經(jīng)濟(jì)又合理的體積密度在180-240kg/m3。
磚瓦窯吊頂保溫棉施工簡(jiǎn)介：
 磚瓦窯吊頂保溫棉采用隧道窯陶瓷纖維吊頂棉，將陶瓷纖維保溫棉折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱不銹鋼螺桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接，此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后，去掉包扎帶，組塊膨脹并相互擠緊形成一個(gè)無(wú)縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后，由于纖維的彈性，在組塊的捆扎帶去掉后，組塊會(huì)回彈使得組塊之間相互擠緊。
磚瓦窯吊頂保溫棉常用保溫材料解析：
直線窯和并列窯都是耐火磚+紅磚砌筑墻體，窯頂采用全纖維平吊頂保溫爐襯。
高溫區(qū)陶瓷纖維保溫：（燒成帶）
溫度區(qū)間：950℃-1150℃（通常情況不會(huì)達(dá)到1150℃）；
保溫厚度：300mm模塊（補(bǔ)償毯加強(qiáng)密封）+30/50mm平鋪毯 + 3mm表面固化劑；
材質(zhì)選擇：低鋯折疊塊+高純纖維毯。
錨固件：S310“T+L”錨固件
低溫區(qū)陶瓷纖維保溫：（預(yù)熱帶和冷卻帶）
溫度區(qū)間：300℃-950℃；
保溫厚度：250mm模塊（補(bǔ)償毯加強(qiáng)密封）+ 30/50mm平鋪毯 + 3mm表面固化劑；
材質(zhì)選擇：高純折疊塊+標(biāo)準(zhǔn)纖維毯。
錨固件：S304“T+L”錨固件
隧道窯磚窯耐火保溫材料陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊、耐火纖維模塊、高鋁纖維模塊、硅酸鋁纖維模塊、吊頂纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊、磚窯保溫棉塊。