專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金齒輪，皮帶輪，鏈輪，軸承，襯套，金屬粉末，異型件，產(chǎn)品，硬質(zhì)合金。廣泛用于家用電器（洗衣機，電動機，榨汁機，攪拌器和其他含油襯套），健身器材（齒輪，旋轉(zhuǎn)軸套），汽車和摩托車零件（齒輪，鏈輪，油泵轉(zhuǎn)子，異型結(jié)構(gòu)零件） ，電動玩具配件（變速箱齒輪，軸套，連接器），鎖零件（鎖芯，撥盤套筒，撥盤機，鎖合金拉絲模，復雜的異形結(jié)構(gòu)部件），電動氣動工具（齒輪，缸套），辦公室機械（切碎機齒輪，軸套），其他機械零件，縫紉機械，紡織機械，食品機械，農(nóng)業(yè)機械，陶瓷機械，煙草機械，金融機械，胡椒咖啡機，漁具...各種復雜形狀的粉末注射成型產(chǎn)品。目前的主要客戶包括：中國，美國，日本，德國，香港，臺灣等地





硬質(zhì)合金金屬注射成型工藝的市場應用（圖1）

MIM工藝在硬質(zhì)合金注射成型中的市場應用（圖1）

硬質(zhì)合金金屬注射成型工藝的市場應用（圖2）









MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝有什么區(qū)別？MIM是一種模制方法，其中將金屬粉末及其粘合劑的塑化混合物注入模具中。首先將所選的粉末與粘合劑混合，然后將混合物制粒，然后注入所需的形狀。作為制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，MIM技術(shù)具有傳統(tǒng)粉末冶金，機械加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。



MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝的比較：



1. MIM工藝具有高度的形狀自由度，這是傳統(tǒng)粉末冶金無法實現(xiàn)的。因為MIM工藝不僅具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而且還使用細粉，所以MIM工藝的*終產(chǎn)品具有高密度。



2. MIM中使用的原始粉末的粒度為2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金中原始粉末的粒度大多為50-100μm。傳統(tǒng)的粉末冶金是基于模具的強度和填充密度，并且形狀主要是二維圓柱。



3.傳統(tǒng)的粉末冶金通�？捎糜谌埸c低和鑄造流動性好的材料，例如鋁和鋅合金。然而，由于材料的限制，強度，耐磨性和耐腐蝕性通常受到限制。MIM工藝可以處理更多的原材料。以上是MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝之間的比較。MIM工藝可以快速，大量，低成本地生產(chǎn)形狀復雜的零件，具有很高的材料利用率，并且避免了更多的二次加工。工業(yè)的發(fā)展源于人們對美好生活的向往，創(chuàng)新的動力源于競爭的質(zhì)量要求。在新時代，一切都呈現(xiàn)出向上發(fā)展的良好趨勢。瑞龍 該公司位于美麗的秦皇島，經(jīng)歷了十多年的技術(shù)沉淀和科學歷史，在粉末注射和飼料行業(yè)開創(chuàng)了先河，并發(fā)現(xiàn)了結(jié)合創(chuàng)新和務實的科研理念。融合了MIM時代的奮斗之聲，它開啟了技術(shù)時代的新篇章！它為新型金屬材料的發(fā)展做出了新的貢獻。