脫脂排膠燒結(jié)爐的主要應(yīng)用領(lǐng)域
1. 金屬注射成型（MIM）
- 精密零件：如醫(yī)療器械（手術(shù)鉗、牙科種植體）、電子產(chǎn)品（手機(jī)卡托、攝像頭支架）、汽車(chē)零部件（渦輪葉片、燃油噴嘴）。
- 軍工航天：小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（導(dǎo)彈引信、無(wú)人機(jī)部件）。
2. 陶瓷注射成型（CIM）
- 電子陶瓷：氧化鋁（Al₂O₃）、氮化鋁（AlN）基板、絕緣環(huán)。
- 結(jié)構(gòu)陶瓷：碳化硅（SiC）密封件、軸承球。
3. 硬質(zhì)合金與粉末冶金
- WC-Co刀具：銑刀、鉆頭的脫脂燒結(jié)一體化處理。
- 磁性材料：釹鐵硼（NdFeB）永磁體的成型與燒結(jié)。
4. 科研與新材料開(kāi)*
-3D打印后處理：金屬/陶瓷3D打印件的脫脂與燒結(jié)。
- 復(fù)合材料：金屬-陶瓷復(fù)合材料的共燒結(jié)。

脫脂排膠燒結(jié)爐的核心技術(shù)特點(diǎn)
1. 脫脂與燒結(jié)工藝集成
- 多階段控溫：
- 脫脂階段**：低溫區(qū)（200~600℃）緩慢升溫，通過(guò)熱分解或溶劑蒸發(fā)去除粘結(jié)劑（如蠟、POM）。
- 排膠階段：中溫區(qū)（600~800℃）通入保護(hù)氣體（如N₂、H₂），避免碳?xì)埩簟?
- 燒結(jié)階段：高溫區(qū)（1000~1600℃）實(shí)現(xiàn)粉末顆粒擴(kuò)散致密化。
- 連續(xù)或分體設(shè)計(jì)：
- 一體式：脫脂與燒結(jié)在同一爐膛完成，減少污染風(fēng)險(xiǎn)。
- 一體式：脫脂爐與燒結(jié)爐分離，適合大批量生產(chǎn)。
2. 精準(zhǔn)氣氛控制
- 真空/惰性氣氛：
- 真空度可達(dá) **10⁻³~10⁻⁵ Pa（防止氧化），或通入 Ar、H₂（還原性氣氛）。
- 尾氣處理系統(tǒng)：
- 脫脂產(chǎn)生的有機(jī)物廢氣通過(guò)催化燃燒或冷凝回收處理，符合環(huán)保要求。
3. 加熱與溫控系統(tǒng)
- 加熱元件：
- 中低溫：電阻絲（如Kanthal，≤1200℃）。
- 高溫：硅鉬棒（MoSi₂，≤1700℃）或鎢絲（≥1800℃）。
- 多區(qū)控溫：
- 5~7個(gè)獨(dú)立溫區(qū)，確保爐內(nèi)溫度均勻性（±3~5℃）。
4. 特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
- 多層料架：適配小型零件批量處理（如MIM零件可裝載數(shù)十至數(shù)百件/批次）。
- 防污染內(nèi)膽：采用高純氧化鋁或石墨坩堝，避免金屬污染。
- 快速冷卻：可選氣冷（N₂強(qiáng)制循環(huán)）或水冷系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)周期。
5. 智能化控制
- PLC+觸摸屏：預(yù)設(shè)多組工藝曲線(xiàn)，自動(dòng)記錄溫度、氣壓、氣體流量數(shù)據(jù)。
- 遠(yuǎn)程監(jiān)控：支持物聯(lián)網(wǎng)（IoT）接入，實(shí)時(shí)報(bào)警與工藝優(yōu)化。
6. 安全與環(huán)保
- 防爆設(shè)計(jì)：脫脂階段可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)與自動(dòng)排氣。
- 節(jié)能設(shè)計(jì)：隔熱材料（如陶瓷纖維）+余熱回收，能耗降低20%~30%。