MAYB-DI系列鋁液測(cè)氫儀

一、概述：氫是大量溶于液態(tài)鋁中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔、氣孔等缺陷,它會(huì)導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低。隨著汽車和航空工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)鋁合金的質(zhì)量和可靠性尤為重視，因此在澆注前精準(zhǔn)測(cè)量熔融鋁液中的含氫量是非常重要的，這樣可以保證鋁液在除氣精煉后將氫含量控制在允許范圍內(nèi)。
 
二、原理：秒準(zhǔn)牌鋁液定性測(cè)氫儀是依據(jù)減壓凝固法的原理測(cè)量鑄造鋁液中氫含量檢驗(yàn)儀器，該設(shè)備是利用真空抽氣技術(shù)使液態(tài)試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過試樣同標(biāo)準(zhǔn)試樣表面質(zhì)量的對(duì)比來判定鋁液的含氫量是否達(dá)到要求；也可通過智能型密度當(dāng)量?jī)x快速測(cè)出試塊的密度當(dāng)量值（DI值），以此來判斷該鋁液是否達(dá)到要求。由于鋁液是在真空中凝固，其整個(gè)凝固過程不受外界空氣的影響，測(cè)得試樣的含氫量就是坩堝取樣時(shí)的含氫量。該設(shè)備具有檢測(cè)準(zhǔn)確、運(yùn)行可靠、易于操作、維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是鋁制件鑄造廠檢測(cè)鋁液含氫量的理想設(shè)備。秒準(zhǔn)（MAYZUM）鋁液測(cè)氫儀有助于對(duì)鋁液質(zhì)量進(jìn)行定性分析，初步判定鋁液質(zhì)量，是評(píng)估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的理想設(shè)備，該設(shè)備有助于降低產(chǎn)品的廢品率，減少能源、材料、人力物力的消耗。

三、適用于：用于鋁和鋁合金鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制、熔煉現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，尤其是有多臺(tái)保溫爐的爐前鑄造或鋁加工現(xiàn)場(chǎng)，如鋁鑄件、鋁型材加工、檢測(cè)鋁液質(zhì)量、計(jì)算鋁液密度、解析鋁液含氫量，從而評(píng)估精煉效果。

四、功能特點(diǎn)：
1、一鍵直讀密度值，含氫量（%）/DI值，自動(dòng)判斷針孔等級(jí)、快速打印測(cè)量報(bào)告，分析速度快，在鑄造車間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下，能夠在5min內(nèi)完成對(duì)鋁液的含氫量分析。
2、已知標(biāo)樣密度和未知標(biāo)樣密度（常壓密度）兩種測(cè)量模式隨心選。
3、儀器各部位均采用卡位拼裝，螺絲全部?jī)?nèi)鎖，外形美觀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，采用進(jìn)口帶阻尼腳輪，移動(dòng)輕松。
4、操作簡(jiǎn)單使用安全，對(duì)操作者無過多經(jīng)驗(yàn)要求，簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可正確使用（隨機(jī)附操作規(guī)程書）。
5、真空室位于儀器上方，采用不銹鋼材料制作，由真空罩和下部密封裝置組成，真空罩頂部配備耐高溫可視窗口，便于觀察試樣在真空室內(nèi)的變化，真空罩滿足耐高溫、散熱快、不易損壞、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)；
6、操作臺(tái)面采用304不銹鋼材質(zhì)，隨機(jī)配置耐高溫纖維墊，美觀、耐高溫、耐用，適合爐前復(fù)雜環(huán)境。
五、規(guī)格參數(shù)表:
型號(hào) MAYB302DI MAYB303DI
稱重精度 0.01g 0.001g
密度精度 ±0.005g/cm3 ±0.001g/cm3
DI值精度 0.1% 0.01%
測(cè)量模式 兩種測(cè)量模式：1、真空試驗(yàn)；2真空+常壓試驗(yàn)
極限真空 -97Kpa（出廠默認(rèn)設(shè)定90Kpa，用戶可自由調(diào)節(jié)真空度）
測(cè)量時(shí)間 出廠默認(rèn)設(shè)定5 min，用戶可自由調(diào)節(jié)
至極限真空時(shí)間 ≤10s
抽排氣速率 0.5L/S
柜體材質(zhì) 304不銹鋼
真空室尺寸 直徑：108mm，內(nèi)深：95mm(內(nèi)部)
外型尺寸、重量 長(zhǎng)680 * 寬480 * 高970mm、約70Kg
制樣機(jī)工作方式 觸屏全自動(dòng)抽氣排氣
制樣機(jī)保壓方式 自動(dòng)保壓
環(huán)境溫度、濕度 -30～60 ℃，≤85%
電源、功率 220V 50HZ 、0.55KW
標(biāo)準(zhǔn)配置 當(dāng)量?jī)x1臺(tái)、制樣機(jī)1臺(tái)、坩堝2個(gè)、夾子2個(gè)

附錄2：常用方法簡(jiǎn)介：
試驗(yàn)時(shí)，從準(zhǔn)備澆注的鋁液中，取少量熔體（l00g左右）試樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋁液倒入經(jīng)預(yù)熱的鎳制坩堝內(nèi)，30秒內(nèi)放入密封的真空室內(nèi)，然后接通真空泵，真空室迅速達(dá)到一定的真空度。在-一定的真空度下，制得測(cè)試試樣。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可綜合采用如下三種試驗(yàn)判定方法：
①凝固狀態(tài)法（試樣表面凸凹法）：通過觀察凝固后試樣表面的狀態(tài)，粗略評(píng)估鋁液中的含氫量。試樣凸起越大，表面氣孔越多，則含氣量高；試樣表面凹陷或平

②剖面狀態(tài)觀察法：待試樣凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上。試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對(duì)壓鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的低限和高限，并把它們制成若干標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)樣板，以此作為檢驗(yàn)和判定標(biāo)準(zhǔn)。

③測(cè)量密度當(dāng)量值法（DI值）：DI=(ρa(bǔ)-ρb)/ρa(bǔ)×100%=（1-ρb/ρa(bǔ)）×100%，即制取兩種鋁合金試樣，一種在常壓下凝固，得常壓試樣密度ρa(bǔ)；另一種是通過密封裝置在減壓條件（一定真空度）下凝固，得減壓試樣密度ρb，經(jīng)智能型密度當(dāng)量?jī)x自動(dòng)計(jì)算，直接顯示密度當(dāng)量值，并可一鍵打印出數(shù)據(jù)報(bào)告。
備注說明：因?yàn)闉殇X試樣的密度試樣的密度越大，越致密，氣孔越少，含氣量越少；反之，含氣量越大。因?yàn)榍皟煞N分析方法，經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)，無法定量，因?yàn)槭褂幂^少。第三種測(cè)量密度當(dāng)量值的方法，操作簡(jiǎn)單，使用要求低，分析結(jié)果準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用，已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。秒準(zhǔn)牌鋁液測(cè)氫儀一鍵直讀氫含量（DI值），無需人工計(jì)算，，直讀密度當(dāng)量DI值、直接顯示針孔等級(jí)，快速打印數(shù)據(jù)報(bào)告，測(cè)量精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。