1．系統(tǒng)的組成及各元件的作用
程序式電調(diào)系統(tǒng)由減速電機、旋轉(zhuǎn)編碼器、傳動運動副、萬向聯(lián)接軸、接近開關(guān)、PLC可編程控制器等件組成。
減速電機通過1:30~1:60的減速比將速度變?yōu)?4~48轉(zhuǎn)/分鐘此速度約為人手搖動的節(jié)拍，另外通過減速器可將輸出功率輸出方大，使電機的功率僅為0.1—0.2kW即可。剎車主要是防止慣性越程，使定位準確，另外也可以防止自溜。旋轉(zhuǎn)編碼器對各調(diào)節(jié)軸的行程位置記憶、編程。調(diào)節(jié)行程的極限位置為軟限位和硬限位。軟限位由接近開關(guān)位置設(shè)定，從零點開始至*大行程。硬限位由機械擋塊實現(xiàn)，保證各調(diào)節(jié)行程不至于脫落。
2．結(jié)構(gòu)的新穎性
整個程序式電調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)置于機器內(nèi)部，布局巧妙、合理，這樣使得壓機的外表整潔、美觀。
3． 系統(tǒng)功能
1）自動信息反饋功能
2）調(diào)整互鎖功能
4．系統(tǒng)精度
程序及進給量是由觸摸屏設(shè)定，各調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)編碼器的分辨精度 每360度為500-600線，故設(shè)定單段進給量可達0.01mm。如此高的精度用手動時無論如何也達不到的。
5．零件的制造精度
電調(diào)系統(tǒng)機械加工零件的制造精度有別于手動調(diào)整零件精度，主要是基于*大限度的減小傳動鏈誤差對調(diào)節(jié)精度的影響。 加工精度由8級提高到6~7級。梯形螺紋的精度等級由6級提高到5級。
6．調(diào)模效率
通過觸摸屏設(shè)定好數(shù)值后，按下執(zhí)行，機器會自動進給到位，精度高、速度快。更換產(chǎn)品后，只需把該產(chǎn)品的壓制參數(shù)從機器中調(diào)出來執(zhí)行，各行程軸即可達到指定位置。功效要提高3~4倍，并且還減少了試壓件。不但節(jié)省了工時，還節(jié)約了材料。特別是硬質(zhì)合金這樣的高價值材料。
7．推廣運用前景及方向
電調(diào)壓機己開始面向市埸，經(jīng)用戶使用情況良好。
應(yīng)該說，程序式電調(diào)系統(tǒng)是介于普通壓機和數(shù)控壓機之間的過渡機型，可以預(yù)見今后相當長的時期內(nèi)都是主力機型。