從去年10月開始，作為浙江省東陽市市工業(yè)企業(yè)的“龍頭老大”——橫店集團東磁股份有限公司，也未能在強風暴雨般凌厲的國際金融危機中幸免，生產經營遭遇了公司成立近30年來從未遇到過的“自由落體運動”：到今年1月，公司的產能從滿負荷直跌至不到50%，1月份的利潤虧損達1200多萬元。然而，就在短短的2個月后，東磁的產能已恢復至70%，3月份贏利超千萬元，4月份產能已恢復至80%。那么，究竟是什么支撐著東磁應對國際金融危機帶來的一系列沖擊和挑戰(zhàn)？

　　依靠新產品拓展新市場

在國內外磁性材料市場還沒有出現(xiàn)回暖跡象的大環(huán)境下，東磁靠什么實現(xiàn)產能回升？其實，東磁早在兩三年前就為產品的轉型升級作準備，現(xiàn)在，公司在做別人做不了的新產品。

　　近幾年東磁投入巨資開發(fā)新產品，如今已顯現(xiàn)厚積薄發(fā)的效益。在老產品市場疲軟的情況下，這些新產品就是刺激東磁觸底反彈的一針“強心劑”。

　　壓縮機用6系列、9系列磁瓦是一種用于空調、冰箱的壓縮機以及空調用吹風機的高端磁瓦。早在2007年，東磁公司就瞄準這一市場前景非常廣闊的產品進行研發(fā)，2008年底投入了批量生產，成為國內*一家能大批量生產高性能壓縮機磁瓦的廠商，并打破了多年來一直由日本TDK公司壟斷市場的局面。今年，東磁開發(fā)的這一新產品成功打入了國內某知名公司，并成為該公司*主要的供應商，每月有60多萬片的訂單，預計該系列產品今年銷售額就可達2000萬元。

　　作為東磁的另一只“拳頭”新產品——機殼也成功打開了市場。東磁在2007年就投入巨資研發(fā)年產2500萬臺汽車電機機殼定子和電機定子技改項目。今年年初，東磁機殼廠接到了來自德國法雷奧公司總計5萬臺的機殼定子訂單。這個訂單不僅僅是東磁接到的*個國外市場機殼訂單，同時也意味著機殼產品進入了批量生產階段。3月，東磁公司已將1.5萬臺機殼定子產品送至德國客戶手中。另外，歐洲的喜力得公司電機工具用的電機定子訂單也已進入批量生產。

　　依靠全員創(chuàng)新提高核心競爭力

　　要提高公司核心競爭力，必須發(fā)動全體員工一起搞科技創(chuàng)新。永磁十三廠的磨床班長兼機修工盧雷霆通過技術及工藝改進，使班產量由原來的7000只增加到15000只，生產效率提升了114.29%；軟磁二廠的技術工程師鄧林在15天內就完成了EE20Y產品降成本、加快生產速度的開發(fā)任務，使工廠的成品率提高到91%，每月節(jié)省成本1萬余元。

　　為提高員工的創(chuàng)新積極性，東磁還在逐步推廣“一事二組”競爭機制，一項技改項目交由兩組人員同時開發(fā)，先行完成的一組得到較高的獎勵。

　　依靠管理創(chuàng)新降低成本

　　據了解，像喇叭磁體、DY等一些傳統(tǒng)的磁性產品市場正在萎縮，東磁靠什么保持原有的市場份額？這些老產品沒有技術*高化的競爭，只有成本的競爭。成本的競爭就是管理的競爭。東磁在管理方面的競爭力主要體現(xiàn)在三個方面：充分利用、提高效率、降低費用。

　　今年3月初，公司總經理何時金率領的東磁高層管理團隊分兩組專門趕赴日本九州和名古屋的豐田公司等知名企業(yè)學習先進的管理理念和管理制度�；貋砗蟮倪@段時間里，何時金多次召集中高層的管理人員進行交流探討，結合東磁公司的實際，將“七種浪費”“解決問題的11個步驟”、看板管理等管理方法逐一落實到生產經營中去。

　　前段時間永磁元件廠的沖壓車間工人反映，每天只能生產100多只產品，遠遠不能滿足客戶每天400只的供貨需求，要求立刻添置生產機器。管理人員按照生產工序測算標準工時后認為，完成每天供貨需求應該不成問題。在查找出“等待的時間浪費太多”這一主因后，技術人員對切割和銑槽兩道瓶頸工序進行了改革，現(xiàn)在工人每天已經能生產600多只產品。

　　“東磁在這次國際金融危機中感受到了陣痛，但持續(xù)不斷的產品創(chuàng)新和管理創(chuàng)新能夠幫助東磁在陣痛之后實現(xiàn)新生。”何時金昨日接受本報記者采訪時從容地說。

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