我國(guó)電工合金行業(yè)銀基電觸頭產(chǎn)品目前仍以銀氧化鎘系材料為主，這種有害物質(zhì)成為歐盟公布《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》形成貿(mào)易技術(shù)壁壘的技術(shù)基礎(chǔ)。隨著歐盟指令實(shí)施期限的臨近，如何突破貿(mào)易技術(shù)壁壘、如何調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題，日益升溫。為此，本刊約請(qǐng)有關(guān)專家針對(duì)歐盟指令提出應(yīng)對(duì)措施并提出促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)。
我國(guó)近年來(lái)在電工合金領(lǐng)域新材料研發(fā)和生產(chǎn)工藝研究方面雖然取得了良好進(jìn)展，但未取得實(shí)質(zhì)性突破，與國(guó)外先進(jìn)水平相比還存在明顯差距。特別是歐盟《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》的公布，將對(duì)我國(guó)電工合金產(chǎn)品的出口及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整產(chǎn)生重大影響。
加速替代品研究應(yīng)對(duì)歐盟指令
我國(guó)銀基電觸頭目前仍以銀氧化鎘系材料為主，約占整個(gè)低壓電觸頭材料產(chǎn)量的60％。這種有害物質(zhì)成為歐盟公布《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》形成貿(mào)易技術(shù)壁壘的技術(shù)基礎(chǔ)。目前，我國(guó)銀基電觸頭材料生產(chǎn)整體工藝水平落后，污染嚴(yán)重，難以滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。
20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，國(guó)外在電觸頭材料性能的改進(jìn)和材料制造工藝技術(shù)的進(jìn)步令人矚目。特別是銀基電觸頭材料領(lǐng)域，通過(guò)對(duì)銀氧化錫和銀氧化鋅性能和制造工藝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)，完全取代了含有害物質(zhì)鎘材料的銀氧化鎘系電觸頭材料。
為加速與國(guó)際接軌，當(dāng)前急需開展五項(xiàng)技術(shù)研究，即：銀氧化錫材料電性能和韌化技術(shù)研究；銀氧化錫材料批量生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性及關(guān)鍵工藝裝備研究；超細(xì)晶粒金屬氧化物制造技術(shù)研究；電觸頭材料的后加工技術(shù)及表面處理技術(shù)研究；無(wú)鎘系銀金屬氧化物觸頭材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)技術(shù)研究。
開展四項(xiàng)創(chuàng)新提升技術(shù)水平
有關(guān)資料顯示，我國(guó)2005年及2010年中高壓開關(guān)的產(chǎn)值分別可達(dá)200億元和300億元，電觸頭材料需求量分別為210噸和260噸，產(chǎn)品品種需求以銅鉻電觸頭為主。電工合金行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的快速發(fā)展，中高壓開關(guān)用觸頭材料從數(shù)量和質(zhì)量上基本可滿足國(guó)內(nèi)中高壓開關(guān)產(chǎn)品的需求，特別是桂林電器科學(xué)研究所研制成功的電弧熔煉法生產(chǎn)的新型細(xì)晶銅鉻觸頭，其性能與德國(guó)西門子公司電弧熔煉法生產(chǎn)的銅鉻觸頭性能相當(dāng)，使我國(guó)中壓銅鉻觸頭生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。但由于國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)原材料及制造設(shè)備等方面的差距，使得中高壓開關(guān)用觸頭材料在雜質(zhì)含量、氣體含量及性能一致性方面與國(guó)外觸頭材料相比存在一定差距，影響和制約著中高壓開關(guān)向高質(zhì)量、高可靠性（少、免維護(hù)）、智能化方向發(fā)展。
今后一個(gè)時(shí)期，我國(guó)中高壓開關(guān)用電觸頭材料領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)是：細(xì)晶銅鉻觸頭系列產(chǎn)品制造技術(shù)研究；銅鎢與銅鉻觸頭元件高能焊接技術(shù)研究；中高壓開關(guān)用觸頭材料的后加工技術(shù)及元件化技術(shù)研究；中高壓開關(guān)用觸頭材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)技術(shù)研究。
創(chuàng)造"直接對(duì)話"條件走向國(guó)際市場(chǎng)
近年來(lái)，電觸頭材料及電工合金材料產(chǎn)量逐年增加。究其原因，除了中國(guó)目前已成為世界低壓電器的制造基地，與之配套的電觸頭材料的市場(chǎng)需求量不斷增長(zhǎng)外，電工合金材料在其他領(lǐng)域的應(yīng)用也為電工合金行業(yè)的發(fā)展提供了契機(jī)。近年來(lái)隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，汽車用直流電機(jī)需求量大大增加，用于直流電機(jī)換向器的銀銅合金的需求也相應(yīng)增加，因此該類產(chǎn)品的產(chǎn)量增長(zhǎng)*快。此外，通訊用電工合金材料及家電等領(lǐng)域用雙金屬材料市場(chǎng)需求的增加，也使相應(yīng)電工合金產(chǎn)品的產(chǎn)量逐年上升。
當(dāng)前日益開放的國(guó)際市場(chǎng)，使我國(guó)電工合金生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)、制造、營(yíng)銷面臨機(jī)遇和挑戰(zhàn)。雖然國(guó)外企業(yè)大舉進(jìn)軍中國(guó)，擠壓了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，但同時(shí)也為國(guó)內(nèi)電工合金生產(chǎn)企業(yè)走向世界市場(chǎng)，與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)"直接對(duì)話"創(chuàng)造了條件。
電工合金生產(chǎn)企業(yè)若要在這場(chǎng)國(guó)際性的較量中立于不敗之地，就必須采取相應(yīng)的有力措施：
一是積極尋找與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的差距，全面提升企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量及服務(wù)水平。正視我國(guó)電工合金行業(yè)在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)管理、售后服務(wù)等方面與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的差距，苦練內(nèi)功，注重技術(shù)創(chuàng)新；適時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量；充分發(fā)揮地域優(yōu)勢(shì)，提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)；開展資產(chǎn)重組，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
二是加強(qiáng)市場(chǎng)信息研究，建立快速反應(yīng)機(jī)制。特別是加強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)信息研究，其目的是跟蹤*新技術(shù)，掌握世界同行動(dòng)態(tài)，做到"知已知彼、百戰(zhàn)不殆"。要以市場(chǎng)為導(dǎo)向，加速開發(fā)新產(chǎn)品，研究新技術(shù)；以經(jīng)濟(jì)效益為中心，不斷提高產(chǎn)品科技含量，注重技術(shù)更新；以提高核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，培養(yǎng)高素質(zhì)人才。既要考慮當(dāng)前、更要著眼于未來(lái)。
