2011年，鎳鈷新產(chǎn)品公司銅粉班組深入開展了“降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品盈利水平”勞動競賽，取得顯著成效，全年共處理集團(tuán)公司內(nèi)部各種較難處理的廢銅雜料740多噸，節(jié)約原料成本1480萬元。銅粉班組被授予甘肅省“工人先鋒號”，同時榮獲集團(tuán)公司2011年度“模范班組”稱號。

　　為提高勞動競賽參與率和認(rèn)知度，銅粉班組通過動員會、勞動競賽啟動會、班前會、學(xué)習(xí)會等，大力宣傳開展勞動競賽的積極作用；在車間、班組醒目位置懸掛競賽標(biāo)語、口號，在生產(chǎn)現(xiàn)場、班組、標(biāo)準(zhǔn)化記錄上設(shè)立勞動競賽宣傳欄、競賽臺，對每天的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行公示。按月在績效考核中對競賽活動中的先進(jìn)班組、*個人進(jìn)行獎勵，全年投入獎勵金額10萬余元，通過宣傳、激勵等有效形式營造氛圍，使員工人人了解勞動競賽、人人參與勞動競賽，員工的參與率和認(rèn)知度達(dá)到了95%以上。

　　班組全體員工針對雜銅料雜質(zhì)含量高，嚴(yán)重制約銅粉產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵問題，群策群力，通過人工鏟除、氧化焙燒深度除雜，在鋼帶爐中改變通風(fēng)方式以及加強工藝參數(shù)調(diào)控優(yōu)化等措施，使雜質(zhì)含量大大降低。班組還深入挖潛，積極拓寬降耗領(lǐng)域，如將各類殘極通過剪切打孔再固定、裝袋等不同的方法分類進(jìn)行消化處理，年減少鑄板費用約80余萬元；在產(chǎn)品外包裝方面，通過了解客戶需求，將鐵桶包裝改為紙箱包裝，年節(jié)約包裝材料費近40萬元。

　　堅持開展全員技術(shù)革新、合理化建議、QC小組等為主要內(nèi)容的技術(shù)創(chuàng)新活動，2011年，征集各類合理化建議、技術(shù)革新成果218條，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際；確定立項攻關(guān)項目16項，解決生產(chǎn)難題35個，12項成果取得突出效果。針對洗滌工序初始使用的真空干燥機(jī)在對銅粉進(jìn)行干燥的過程中會對其微觀結(jié)構(gòu)造成破壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量問題，班組員工集思廣益，將真空干燥方式改變?yōu)檫�原爐干燥方式后，產(chǎn)品的松裝密度和微觀形貌都得到較大程度的改善，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，共節(jié)約蒸汽費用130萬元。

　　班組還將“*班長”、“*員工個人”、“*工會小組長”的評比貫穿于全年競賽活動，各崗位以月績效考核分?jǐn)?shù)為依據(jù)，每月評選“*班組長”、“先進(jìn)班組”和“*員工”，呈報車間會議討論評審，*終評選出廠級崗位名星，在月績效考核中給予獎勵。各類評比活動的開展，提高了班組活力，涌現(xiàn)出一大批先進(jìn)集體和先進(jìn)個人，營造了愛崗敬業(yè)、爭創(chuàng)*的良好工作氛圍。

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