“轟隆，轟隆”，中機(jī)新材料研究院（鄭州）有限公司實(shí)驗(yàn)操作室，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音不間斷響起。以往，需按傳統(tǒng)制造工藝將金屬小方塊分塊加工、逐件拼接，再環(huán)環(huán)相扣的“金絲軟甲”，如今在金屬增材制造技術(shù)的加持下，正實(shí)現(xiàn)從部件到整體的一體化成型突破。

作為我國(guó)高端裝備與新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)，金屬3D打印以金屬粉末為“數(shù)字黏土”，實(shí)現(xiàn)了核心精密零部件的精準(zhǔn)構(gòu)建；超高速激光熔覆將廢舊金屬基材“變廢為寶”，為航空航天關(guān)鍵部件修復(fù)、汽車模具表面強(qiáng)化等領(lǐng)域注入創(chuàng)新動(dòng)能。

“轟隆，轟隆”，中機(jī)新材料研究院（鄭州）有限公司實(shí)驗(yàn)操作室，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音不間斷響起。以往，需按傳統(tǒng)制造工藝將金屬小方塊分塊加工、逐件拼接，再環(huán)環(huán)相扣的“金絲軟甲”，如今在金屬增材制造技術(shù)的加持下，正實(shí)現(xiàn)從部件到整體的一體化成型突破。作為我國(guó)高端裝備與新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)，金屬3D打印以金屬粉末為“數(shù)字黏土”，實(shí)現(xiàn)了核心精密零部件的精準(zhǔn)構(gòu)建；超高速激光熔覆將廢舊金屬基材“變廢為寶”，為航空航天關(guān)鍵部件修復(fù)、汽車模具表面強(qiáng)化等領(lǐng)域注入創(chuàng)新動(dòng)能。

01、高層次人才齊聚“鄭”干出一番“新”事業(yè)

“將現(xiàn)有科研成果與鄭州當(dāng)?shù)厍把禺a(chǎn)業(yè)深度融合，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入創(chuàng)新動(dòng)能。”這是中機(jī)新材料研究院(鄭州)有限公司總經(jīng)理范斌初到鄭州時(shí)的愿景。

2021年4月簽約后，在鄭州高新區(qū)的“護(hù)航下”團(tuán)隊(duì)全員落戶鄭州，9月，入住鄭州人才公寓。10月，34套價(jià)值8000多萬(wàn)元的設(shè)備安裝到位，11月，中試線調(diào)試成功，12月，完成年度經(jīng)濟(jì)與科研創(chuàng)新考核指標(biāo)。

從對(duì)接洽談到簽約僅用1天，從勞動(dòng)關(guān)系轉(zhuǎn)移到設(shè)備調(diào)試成功僅耗時(shí)7個(gè)月。這組數(shù)據(jù)見證著“鄭州速度”與“企業(yè)效率”的雙向奔赴，“鄭州溫度”讓科技成果轉(zhuǎn)化跑出“加速度”。

2014年研究生畢業(yè)后，范斌入職中國(guó)機(jī)械總院輕量化研究院，與團(tuán)隊(duì)圍繞高性能3D打印材料制備及應(yīng)用開展基礎(chǔ)研究�！爱�(dāng)時(shí)，我感到受限于環(huán)境、政策等因素，研發(fā)團(tuán)隊(duì)想要進(jìn)行轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化很難。”范斌坦言，為推動(dòng)科技成果走出實(shí)驗(yàn)室、邁向產(chǎn)業(yè)化，依托中國(guó)機(jī)械總院輕量化研究院的*平臺(tái)優(yōu)勢(shì)與前沿技術(shù)成果，成立中機(jī)新材料研究院成為破局的關(guān)鍵選擇。

但地址選在哪成為犯難的考慮？得益于鄭州區(qū)位優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和針對(duì)新型研發(fā)機(jī)構(gòu)的一系列優(yōu)惠政策，乘借“科改行動(dòng)”政策東風(fēng)，包括范斌在內(nèi)的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)碩博士20余人“自帶嫁妝”，累計(jì)投入經(jīng)費(fèi)超1億元，擼起袖子決定在鄭州干出一番“新”事業(yè)。

起初，范斌心中也曾忐忑不安，這番“新”事業(yè)究竟能否在鄭扎根成功？

“讓科研人員成為企業(yè)的‘主人’，創(chuàng)新自然有了內(nèi)生動(dòng)力�！狈侗笸嘎�，面向關(guān)鍵崗位核心骨干，公司采取核心團(tuán)隊(duì)持股、社會(huì)基金入股等多元化投入模式，搭建員工持股平臺(tái)將人才與企業(yè)發(fā)展深度綁定。“這種利益共享機(jī)制會(huì)讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)迸發(fā)出強(qiáng)勁活力，也為科技成果轉(zhuǎn)化注入‘源頭活水’�！彼�語(yǔ)氣中透著篤定。

這份篤定也帶來(lái)“喜報(bào)”。截至2024年底，公司累計(jì)申請(qǐng)專利67件（其中國(guó)際發(fā)明專利7件，發(fā)明專利64件），累計(jì)授權(quán)專利39件（其中國(guó)際專利7件，發(fā)明專利37件），辦理登記軟件著作權(quán)12件，修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)（其中牽頭1項(xiàng)）。

02、五大專業(yè)實(shí)驗(yàn)室構(gòu)筑創(chuàng)新高地

作為專注于金屬增材制造材料研發(fā)與應(yīng)用的創(chuàng)新平臺(tái)，研究院內(nèi)設(shè)五大增材制造專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，已建成投入使用18條中試產(chǎn)線，構(gòu)建起從粉末制備、3D打印到超高速激光熔覆技術(shù)的全鏈條技術(shù)體系。

“金屬3D打印是高端裝備與新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)。”3D打印事業(yè)部副總經(jīng)理李成杰博士介紹，錨定增材制造這一關(guān)鍵領(lǐng)域，中國(guó)機(jī)械總院與河南省有戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，解決增材制造專用材料的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，補(bǔ)齊河南在高端裝備制造領(lǐng)域的技術(shù)短板。

“這是目前跟心血管病醫(yī)院聯(lián)合開發(fā)的心臟二尖瓣成形環(huán)的一個(gè)植入體，它就是用超精密金屬3D打印技術(shù)，應(yīng)用于生物醫(yī)療領(lǐng)域的產(chǎn)品，可以完全替代進(jìn)口，使用成本上也實(shí)現(xiàn)‘腰斬’�！崩畛山懿┦拷榻B，其研發(fā)的鋁合金、鈦合金等3D打印零部件，也在航空航天等多領(lǐng)域應(yīng)用。

盡管河南具備產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，研究院初入鄭州時(shí)仍面臨上下游企業(yè)協(xié)同不足的挑戰(zhàn)。為此，研究院在科技部門指導(dǎo)下牽頭搭建河南省增材制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，并對(duì)接省級(jí)新型研發(fā)機(jī)構(gòu)等科研平臺(tái)，構(gòu)建起“政府引導(dǎo)、企業(yè)對(duì)接、科研支撐”的協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，加速技術(shù)成果在豫推廣落地轉(zhuǎn)化。

研究院與黎明重工股份有限公司的技術(shù)合作也正源于此。“我們是從2010年開始生產(chǎn)立磨，其間受困于立磨表面磨損難題，但在市面上沒有找到解決辦法�！�2021年，黎明重工股份有限公司立磨研發(fā)首席工程師孔金山來(lái)研究院技術(shù)參觀，了解到超高速激光熔覆技術(shù)，找到了破解之法。

超高速激光熔覆技術(shù)實(shí)驗(yàn)室副主任徐一斐介紹，該技術(shù)通過(guò)優(yōu)化粉末束流軌跡，提升傳統(tǒng)激光熔覆效率，針對(duì)零件表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫及抗氧化等性能需求，可制備鐵基、鎳基等多種功能復(fù)合涂層，成功解決立磨輥面耐磨難題。

03、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新人才培養(yǎng)新路徑

“人才是研究院創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵�！狈侗笤谡劶拔磥�(lái)規(guī)劃時(shí)強(qiáng)調(diào)。當(dāng)前，研究院正處于從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)邁向中試轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵階段，未來(lái)定位不只于科研，更將憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)主動(dòng)探索應(yīng)用場(chǎng)景，而高端人才隊(duì)伍的建設(shè)，正是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的核心引擎。

模具加工及延壽技術(shù)實(shí)驗(yàn)室主任助理胡啟鵬博士，正是研究院高端人才隊(duì)伍建設(shè)的杰出代表。2021年，他隨團(tuán)隊(duì)從北京來(lái)到鄭州。2024年，他依托鄭州大學(xué)與研究院聯(lián)合培養(yǎng)的博士后項(xiàng)目，深入新材料研發(fā)領(lǐng)域。

“鄭州這邊也給我們提供了很多政策，人才補(bǔ)助及申請(qǐng)科研基金為我們科研工作者提供了資金保障和發(fā)展平臺(tái)�！泵鎸�(duì)市場(chǎng)對(duì)成本控制與性能提升的雙重需求，胡啟鵬及團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研發(fā)出“雙金屬”材料。

“一些企業(yè)對(duì)產(chǎn)品表面的使用度高，‘雙金屬’材料表面采用高性能材料，內(nèi)部則以具有一定性能的材料替代，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)，有效降低生產(chǎn)成本，極大提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力�！焙鷨Ⅸi說(shuō)道。

如今，團(tuán)隊(duì)研發(fā)的金屬粉末已成功應(yīng)用于礦山裝備、工程機(jī)械的修復(fù)再制造領(lǐng)域，并與國(guó)內(nèi)多家龍頭企業(yè)、鄭州高新區(qū)裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，推動(dòng)技術(shù)成果加速轉(zhuǎn)化落地。