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產(chǎn)品詳細

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)涂料

參考價格:-

發(fā)布時間:2009-10-26 14:58:50

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產(chǎn)品介紹:

產(chǎn)品描述:
一、簡介 本產(chǎn)品重點解決硬質(zhì)合金真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、中頻燒結(jié)、微波燒結(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題:YG、YT類合金中,含鈷(3%~30%)、含鎳(2%~45%)、含鐵(1%~22%)牌號的產(chǎn)品容易出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形等問題:
1、長條型、薄片型、長圓棒材產(chǎn)品平彎或側(cè)彎等變形;
2、小產(chǎn)品(≤5g)容易粘舟、滲碳、脫碳變形;
3、高鈷含量冷墩模粘舟、滲碳(接觸舟皿部位出現(xiàn)黑圈);
4、大制品(2Kg~35 Kg)出現(xiàn)底部凹凸面、滲碳;
5、薄壁密封環(huán)(Ø320mm)、薄片圓盤(厚2mm、Ø280mm)出現(xiàn)變形、底部滲碳;
6、制品接觸舟皿面相對較小的異型非標件出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形;
7、維持真空燒結(jié)爐內(nèi)氣氛平衡。

二、現(xiàn)象 硬質(zhì)合金采用真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)等工藝生產(chǎn)時,由于制品與石墨舟皿表面直接接觸,在燒結(jié)過程中出現(xiàn)了一系列新問題:
1、硬質(zhì)合金中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與石墨在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng),嚴重影響合金表面質(zhì)量(合金底部出現(xiàn)黑圈——合金內(nèi)部組織其實早出現(xiàn)了滲碳相);
2、在高溫出現(xiàn)液相時,由于CO與C或者NI與C潤濕角的問題,合金中液相發(fā)生偏移,由于表面張力和毛細管力的作用使合金制品與石墨舟皿粘結(jié)嚴重(導(dǎo)致產(chǎn)品采用機械加工等方法進行*后挽救,磨削后合金單重減輕,機械加工費用昂貴);
3、接觸石墨舟皿的部位C量相對較高,致使高碳面為凹面,低碳面為凸面;
4、由于上述問題石墨舟皿表面難以保持平整,不能再使用,(高純石墨舟皿價格高,導(dǎo)致合金生產(chǎn)成本成倍增長。);

三、機理 研制的硬質(zhì)合金防粘防滲碳防脫碳涂膠,是采用液相燒結(jié)的高溫同步反應(yīng)機理研制出來的,是硬質(zhì)合金制成品燒結(jié)過程中的中間體,經(jīng)多家合金企業(yè)長年使用,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,對硬質(zhì)合金制品質(zhì)量(包括外觀、內(nèi)部質(zhì)量)均有顯著提高,減少石墨舟皿損耗,提高鈷、鎳、鐵類硬質(zhì)合金的合格率。

四、使用說明 (產(chǎn)品牌號:W-YG、 W-YH、 W-YS。)
1、使用前將涂膠攪拌均勻(防止上清下濃)。
2、把涂膠倒入盤中用油漆刷均勻刷在石墨"舟皿"內(nèi)壁,讓其自然干或在80℃以下烘干。
3、將硬質(zhì)合金毛坯直接放置在刷有涂膠的石墨舟皿上,在脫膠(脫蠟)、燒結(jié)一體爐進行燒結(jié)。
4、使用完的舟皿一定要清理干凈。(處理方法:用小鏟清除后用毛刷掃干凈。)
5、使用劑量:舟皿尺寸:380mm*300mm (視使用舟皿尺寸大小涂膠劑量可同比增減。)

使用天平或電子稱計量
硬質(zhì)合金中
CO、Ni、Fe含量(%) 硬質(zhì)合金
產(chǎn)品單重(Kg) 使用涂膠
劑量(g) 操作
涂刷次數(shù)
3%~10% ≤0.5 20~35 1
3%~10% ≥0.5 25~40 約1~2
18%~45% ≤0.8 45~60 約2~3
18%~45% ≥0.8 60~85 約3~4
請按以上推薦或用戶試驗決定的劑量使用,注意涂刷技巧,一定要保證涂

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  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)型
  • 經(jīng)營性質(zhì):私營企業(yè)
  • 地區(qū):河北
  • 友情鏈接:粉末冶金

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