大功率超聲波金屬結(jié)晶處理器

產(chǎn)品功能：

* 大功率超聲波作用于熔融金屬的結(jié)晶過程，能夠顯著細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運(yùn)動(dòng)，顯著改善金屬材料強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等性能

主要應(yīng)用：

* 高強(qiáng)度鋁合金、鎂合金鑄造

* 鋁、鎂合金棒料、板料生產(chǎn)

* 各種合金材料、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子等結(jié)晶除氣

* 各種金屬基復(fù)合材料、高強(qiáng)度鋁合金活塞鑄造


大功率超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)工作原理：

作為國內(nèi)核心部件的領(lǐng)導(dǎo)者，杭州成功超聲設(shè)備有限公司積極研發(fā)生產(chǎn)*新的大功率超聲波應(yīng)用設(shè)備。瞄準(zhǔn)國際*新技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)的應(yīng)用實(shí)際，在國內(nèi)率先開發(fā)出大功率超聲波金屬熔體處理設(shè)備。該設(shè)備不改變客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，安裝操作也非常方便。高能（大功率）超聲波的超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)工作在金屬超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細(xì)化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面都能發(fā)揮作用。

大功率超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)由超聲波振動(dòng)部件和超聲波專用驅(qū)動(dòng)電源兩部分構(gòu)成：超聲波振動(dòng)部件主要包括大功率超聲波換能器、變幅桿、工具頭（發(fā)射頭），用于產(chǎn)生超聲波振動(dòng)，并將此振動(dòng)能量向金屬熔體中發(fā)射。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運(yùn)動(dòng)，振幅一般在幾個(gè)微米。這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。變幅桿按設(shè)計(jì)需要放大振幅，隔離金屬熔體和熱能傳遞，同時(shí)也起到固定整個(gè)超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動(dòng)傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中。


金屬熔體處理系統(tǒng)主要組件

* 超音波振動(dòng)源（驅(qū)動(dòng)電源）：把50-60Hz的市電轉(zhuǎn)化為高功率的高頻率電源，提供給換能器。包括整流電路，振蕩電路，放大電路，反饋電路，跟蹤電路、保護(hù)電路，匹配電路、顯示儀表等。

* 換能器：把高頻率電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)能。

* 變幅桿：聯(lián)接并固定換能器與工具頭，將換能器之振幅放大后傳送到工具頭。

* 發(fā)射頭（導(dǎo)入桿）：把機(jī)械能和壓力傳至工作物，同時(shí)也有振幅放大的功能。

* 連接螺栓：將以上各組件緊密地連接。

超聲波應(yīng)用于金屬熔體處理還有兩個(gè)特殊的困難，即高溫和腐蝕。我們都知道壓電陶瓷超聲波換能器的核心部件是壓電陶瓷片，它是經(jīng)過高電壓極化后才具有壓電性能的。若溫度超過80℃，壓電陶瓷就要退極化，壓電性能就要下降，而且這個(gè)下降是不可逆的。其次是金屬熔體的溫度普遍很高，黑色金屬的溫度甚至超過一千多度。發(fā)射頭要浸入在熔體中，還要發(fā)射大功率超聲波，會(huì)受到超聲波腐蝕和熔融金屬液體腐蝕的雙重作用。這就對(duì)超聲波金屬熔體處理器設(shè)計(jì)和制作提出了很高的要求。所幸的是，經(jīng)過成功人不懈的努力，這些問題都已經(jīng)解決。我們會(huì)根據(jù)用戶的現(xiàn)狀和要求，量身定制滿足用戶使用要求的超聲波金屬熔體處理器。以前述的典型結(jié)構(gòu)為例，超聲波金屬熔體處理器的發(fā)射頭是一個(gè)圓棒狀結(jié)構(gòu)。

在金屬被熔化后，只需將該發(fā)射頭插入金屬熔體中，就能向金屬熔體發(fā)射超聲波。振動(dòng)系統(tǒng)外殼前端的法蘭盤用于固定。因超聲波振動(dòng)系統(tǒng)沒有運(yùn)動(dòng)部件和受力部件，對(duì)固定沒有特別的要求。被處理熔體盛在特定的容器中，如坩堝，熔煉爐，結(jié)晶爐。工具頭插入金屬熔體中，發(fā)射超聲波。我們也可通過控制金屬熔體量的多少，超聲波發(fā)生器輸出功率的大小，以及超聲波作用的時(shí)間，來控制超聲波作用的強(qiáng)度。由于各種金屬材料的特性和要求不同，超聲波的作用和影響也各不相同。針對(duì)用戶的特定金屬的性能要求，只能通過多次反復(fù)試驗(yàn)，找到超聲波作用強(qiáng)度和實(shí)際效果的*佳平衡點(diǎn)，從而制定出*佳處理工藝。