用途：中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理加熱用
溫度：650℃、950℃

特點：
1、電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；
2、推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；
3、料盤、導軌、滾子采用Cr.Mn.N合金鑄鋼件，使用壽命長；
4、推送間隔時間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設定；
5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；
6、電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)；
7、650℃系列推桿爐每區(qū)設有熱風循環(huán)裝置，可使各加熱區(qū)域內(nèi)的溫度均勻，工件受熱均勻；


TK-210-CL系列推桿式等溫退火連續(xù)生產(chǎn)線


1.用途
本設備是我廠專門為國內(nèi)軸承行業(yè)Gcr15鋼坯球化退火的實際經(jīng)驗而進行設計，其設備滿足工藝曲線要求，熱處理質(zhì)量滿足工藝硬度和金相組織，為機械加工和二次熱處理提供良好條件。



2.主要技術(shù)參數(shù)
（1）額定電壓：380V 50Hz
（2）額定功率：210+10%KW
（3）*高工作溫度：950℃
（4）工件溫度
工藝溫段 控溫區(qū)數(shù) 溫度 通過時間
升溫、保溫區(qū) 3區(qū) 780-800℃ 11h
快冷區(qū) 1區(qū) 720℃ 1h
緩冷區(qū) 5區(qū) 60-720℃ 5h
爐冷區(qū) 1區(qū) 400℃ 1h

（5）爐膛尺寸：17680×850×800mm（長×寬×高）
（6）有效工作尺寸：17280×620×580mm（長×寬×高）
（7）料箱外形尺寸：558×558×554mm（長×寬×高）
（8）料盤外形尺寸：640×620×50mm（長×寬×高）
（9）料盤加料箱個數(shù)：爐內(nèi)27爐外3
（10）生產(chǎn)率：350～500kg/h
（11）推盤周期：1盤/h可調(diào)
（12）外形尺寸：～21500×2250×2800mm（長×寬×高）
（13）設備占地面積：～2500×5000mm
（14）設備重量：～55T
（15）設備配電能力：～270KVA
3.結(jié)構(gòu)簡介
本設備是用于GCr15鍛件退火熱處理的連續(xù)生產(chǎn)線，由爐體、推料機、軌道、料盤、出料臺、通風裝置、液壓站及電控系統(tǒng)組成。
運行過程是先用料箱盛滿軸承置于爐前工作臺的料盤上，由液壓驅(qū)動爐門油缸打開前后爐門，水平放置的油缸推頭推送料盤入爐，并把爐內(nèi)料盤依次向前推送，*后爐門料盤經(jīng)滾輪帶進爐膛，此時關閉前后爐門，爐子繼續(xù)加熱，至此完成一個料盤的工作循環(huán)。料盤在爐內(nèi)依次通過加熱區(qū)、保溫區(qū)、強冷區(qū)、緩冷區(qū)和爐冷區(qū)。加熱區(qū)設有1區(qū)控溫、保溫區(qū)設有2區(qū)控溫，強冷區(qū)設有1區(qū)控溫、緩冷區(qū)設有5區(qū)控溫。爐冷區(qū)設有1區(qū)顯溫。在強冷區(qū)，緩冷區(qū)和爐冷區(qū)爐頂置有循環(huán)風機，為了使降溫速率可調(diào)，在強冷區(qū)插入風冷管，由爐外鼓風機鼓入冷風，閥門調(diào)節(jié)流量以滿足工藝要求。在緩冷區(qū)設有5區(qū)控制，電加熱器功率按工藝布置并在調(diào)試過程中作相應調(diào)整。以便設定溫度分區(qū)遞減達到12℃/h的降溫速率，爐冷區(qū)未布加熱器、有溫度顯示，調(diào)節(jié)爐冷區(qū)散熱器和冷風量達到工藝要求。確保工件400℃出爐。推料周期可調(diào)，爐門、推桿、出料臺、風機均由PC控制，連鎖�？販貎x表為PID調(diào)節(jié)的日本島電表，溫度可控可顯示，并設有斷偶保護，超溫報警。

4.結(jié)構(gòu)簡介
爐體由爐殼、爐門機構(gòu)、爐襯、加熱器及液壓系統(tǒng)等組成。
爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，分成兩大部分，可運至需方現(xiàn)場筑爐，組裝生產(chǎn)線。
爐襯是由高強度超輕質(zhì)耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節(jié)能型復合爐襯，具有良好的保溫性能，爐側(cè)用非標準掛磚掛電阻帶，爐底用高鋁磚支撐加熱器。
電加熱器用0Cr25A25電阻帶制成，分9個溫區(qū)；緩冷區(qū)5區(qū)備有工藝調(diào)整電阻帶；加熱區(qū)和保溫區(qū)爐側(cè)和底部布有電阻帶；緩冷區(qū)只有側(cè)墻部布有電阻帶。
爐門機構(gòu)是由液壓油缸驅(qū)動，完成爐門的啟閉動作，并有限位開關限制爐門行程。
推料機由推料工作臺、油缸、液壓裝置組成。油缸推料盤進入爐膛工作臺上帶有滾輪。
出料臺道由工作支架、滾輪、鏈輪、傳動機構(gòu)、減速機和電機組成。完成料盤從爐膛出爐到出料臺，待運走。
軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力，防止拱盤。
料盤用耐熱鑄鋼制作，料箱用不銹鋼制作。
通風裝置由離心式高溫風機、導流板組成。設置在強冷區(qū)，緩冷區(qū)和爐冷區(qū)共7套。
離心式風機裝置在爐頂，每個風區(qū)，用爐墻隔開，僅留料箱通過，防止串風，導風板用不銹鋼制作。
在強冷室，由于冷卻速度要求較快，特在爐子上部插入風冷無縫管，由爐頂另置的鼓風機向風冷管鼓風，通過閥門調(diào)節(jié)風量，離心風機循環(huán)，使共均勻降溫，滿足工藝要求。

5.電控系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)分為溫度控制和機械動作兩大部分。
（1）溫度控制
九個溫區(qū)均采用日本島電表控溫，可控硅PID調(diào)功，爐冷區(qū)溫度儀表顯示。
（2）溫控儀表
采用日本希曼頓公司SR系列高精度智能數(shù)控儀，該表內(nèi)置“專家PID”調(diào)節(jié)模型。該儀表操作簡單，雙排數(shù)顯，分別顯示設定值和實測值，具有PID參數(shù)自整定，電源電壓、環(huán)境溫度適應范圍寬，抗干擾能力強等優(yōu)點。并設有熱電偶斷偶保護和系統(tǒng)誤差校正等多種功能。
（3）主回路采用可控硅電壓過零觸發(fā)調(diào)動，可控硅上端設有復合式自動空氣開關用作切斷電源并有短路、過載保護，另配置半導體專用快熔保護可控硅，可控硅下端設立交流接觸器。作可控硅下隔離，爐內(nèi)溫度經(jīng)熱電偶轉(zhuǎn)換成電信號送入溫控儀表，經(jīng)儀表內(nèi)置“PID”運算輸出信號經(jīng)觸發(fā)板控制可控硅輸出功率，大小達到控溫目的。
（4）機械動作控制
電機主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對電機的啟�？刂坪瓦^流、過載及短路保護。
所有機械動作控制由進口PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機的啟�？刂�，周期動作控制以及所有機械動作聯(lián)鎖保護。保障爐子正常、可靠運行。
所有控溫系統(tǒng)均設有超溫聲光報警，電機過流、過載保護。爐旁另有緊停按鈕，控制柜帶電流電壓表。


質(zhì)量及售后服務承諾書

1.、質(zhì)量承諾：
我公司生產(chǎn)的各型設備、總成、零配件等用戶均享受質(zhì)保，質(zhì)保產(chǎn)品分兩類：使用件、易損件。所有報價書上的材料可供用戶檢查、化驗、效對，公司嚴格按照合同執(zhí)行，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。
1.1、使用件就是除易損件以外所有部分，標準質(zhì)保期為壹年，包括如下：
a、 爐殼及機械傳動部分質(zhì)保壹年
b、 爐襯及保溫材料質(zhì)保壹年
c、 液壓站、電機、風機、減速機及高、低壓電器元件質(zhì)保壹年
d、 PLC系統(tǒng)、觸摸屏、中園圖記錄儀、智能數(shù)顯控溫表及相關控溫儀器儀表質(zhì)保壹年
e、 熱電偶、補償導線及相關測溫儀器質(zhì)保壹年

1.2、易損件標準質(zhì)保期為叁個月，包括如下：
a、 電阻爐電爐絲、電阻帶、加熱管、輻射管（包括高、中、低溫）
b、 耐熱鋼爐底板、井式爐用不銹鋼馬弗罐、不銹鋼裝料筐、不銹鋼扇葉、不銹鋼風機軸

2、售后服務承諾：
2.1、用戶在我公司購買的設備不管在質(zhì)保期內(nèi)或質(zhì)保期外，均享受同樣售后服務待遇，我公司承諾在浙江省內(nèi)4小時作出響應，8小時內(nèi)到達用戶設備現(xiàn)場處理問題；全國范圍內(nèi)6小時作出響應，24～72小時到達用戶設備現(xiàn)場處理問題。
2.2、在質(zhì)保期內(nèi)如因制造或零件本身缺陷所產(chǎn)生的故障時，由供方無償?shù)木S修和零部件更換服務，由于操作失誤引起的故障時本公司提供修理服務，免收工時費，酌收材料費，在接到用戶故障信息后，在*時間內(nèi)作出響應。
2.3、公司終身為國內(nèi)外用戶提供快捷、優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價的備品、配件及廣泛的技術(shù)支持。