鋼鐵基粉末冶金材料和制品是粉末冶金工業(yè)的主要產(chǎn)品，研制和生產(chǎn)高密度、高性能鋼鐵基粉末冶金材料及其零件一直是粉末冶金行業(yè)追求的目標，也是先進制造領域的一個重要發(fā)展方向。
    該項目系統(tǒng)揭示并初步建立了冷壓和溫壓條件下高性能鋼鐵基粉末冶金材料（含復合材料）制備與成形的相關理論，這些理論進一步豐富和完善了粉末冶金理論體系，對于指導高性能鋼鐵基粉末冶金材料的研究和開發(fā)具有很高的理論價值和實際意義。
    技術指標
    該項目自主開發(fā)了新型潤滑劑，減少了使用量，并顯著降低了壓制壓力，延長了模具的使用壽命，提高了產(chǎn)品的密度和性能，達到了國外同類潤滑劑的先進水平。
    采用國產(chǎn)粉末替代國外昂貴的預合金粉末，自主開發(fā)出高性能（冷壓）鋼鐵基粉末冶金材料HGF2、HGF3，以及高密度高強度溫壓鋼鐵基粉末冶金材料HGF1和復合材料HGFF1、HGFF2，其主要技術性能指標達到了國際先進水平，其中HGFF2（燒結(jié)態(tài)）的硬度值和耐磨性居于國際*水平。材料及零件性能優(yōu)越，成本低。由本項目技術生產(chǎn)的零件平均成本比國外進口同類零件降低50%以上，比同材料、同密度零件的粉末鍛造、復壓/復燒、滲銅工藝等降低15%以上。
    該項目開發(fā)的溫壓NbC增強鋼鐵基粉末冶金復合材料技術，屬國內(nèi)外首創(chuàng)，該技術為研制開發(fā)特殊用途的高性能鋼鐵基粉末冶金材料開辟了一條嶄新而實用的途徑。
    在零件精密成形方面，通過科學控制材料成分、生坯密度、燒結(jié)條件等因素，使零件燒結(jié)坯尺寸誤差控制在≤0.10%，達到了國際同類技術的先進水平。
    鑒于國外生產(chǎn)的溫壓設備與裝置均受專利技術保護和價格十分昂貴的現(xiàn)狀，本項目自行研制成功擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的溫壓設備，并已用于科學實驗和工業(yè)生產(chǎn)，使用效果良好。
    本項目已申請國家發(fā)明專利6項、實用新型專利2項（其中1項已授權(quán)）。已通過國家教育部和廣東省科技廳組織的成果鑒定，鑒定意見認為：該項目成果整體達到了國際先進水平，部分達到了國際*水平。

 
成果應用情況：
 
    本成果廣泛適用于機械、汽車、摩托車、農(nóng)機、輕工、家電、辦公機械、電動工具等制造業(yè)的高性能材料制備和零件的精密成形，已開發(fā)和生產(chǎn)出35大類300余個品種的高性能結(jié)構(gòu)零件。
    精密成形技術作為先進制造技術的重要組成部分，其發(fā)展趨勢是材料與零件一體化、工藝過程智能化、生產(chǎn)設備自動化。粉末冶金成形技術作為一種應用廣泛的精密成形技術，具有少無切削加工、材料利用率高、制造過程清潔高效、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，并可靈活改變材 
 
　

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